拖拉机副变摇臂课程设计--T—12拖拉机副变摇臂机械加工工艺及Ф10H8孔夹具设计

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1、 1 目录目录 序言序言 2 2 零件的分析零件的分析 2 2 毛坯设计毛坯设计 2 2 工艺规程设计工艺规程设计 4 4 量具选择量具选择 1515 夹具设计夹具设计 1 16 6 总结总结 2020 参考文献参考文献 2020 2 T12 拖拉机副变摇臂机械加工工艺拖拉机副变摇臂机械加工工艺及及10H8 孔夹具设计孔夹具设计 序言序言 本次课程设计的内容包括：本次课程设计的内容包括： 1. 毛坯设计-画出毛坯工艺简图; 2. 机械加工工艺设计-制定出零件的机械加工工艺规程； 3. 夹具设计-完成指定工序（10H8 孔加工工序）的夹具结构设计； 4. 说明书-对工艺设计夹具设计的详细说明；

2、一、零件的分析一、零件的分析 （一）零件的作用分析：我们选择设计的零件是 T-12 拖拉机副变速摇臂，主要 作用是通过键与操纵杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速 度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。直径为 8mm 的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是 孔的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽的位置。 （二）零件的工艺分析 T-12 拖拉机复变摇臂的加工表面有：10 mm 通孔及端面，34mm 外圆 所在平面，18 mm 轴外圆及其端面，M8 螺纹孔内表面，键槽等。可分为两组： 1，34 为中心的加工表面 这一组加工表面包

3、括：一个外圆表面 18 +011.0 022.0 、长度 40 5.0 3.0 + 及倒角切 槽13.6、2.5，键槽 15、5 还有上端面上的 M8 和34 的端面。键槽有同 轴度要求。 2，10 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：10 孔、端面和倒角。孔有平行度要求 二、毛坯设计二、毛坯设计 由所给图纸我们可知该零件的材料为 QT400-15 ，材料为球墨铸铁，b 400MPa,HBS=130-180HBS, 轮廓尺寸不大， 形状亦不复杂， 又属中等批量生产， 故毛坯可用铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。查手册知，加工余 3 量 3 mm ， 拔模斜度 3， 收缩率 1.0

4、， CT 为 8-10 ， 分型面为34 mm 圆所在平面。 （一） 确定毛坯的制造形式 （1）由所给的资料得零件的材料 QT40015，材料为球墨铸铁，b 400Mpa 15% HBS=130-180HBS。 经过分析比较发现其性能可以与 45 钢相比，再查机械工艺材料速查手 册时发现可以参考 45 钢。零件尺寸轮廓较小，76mm54mm 形状也较为简 单，且成批生产（中批） ，所以毛坯可采用金属模砂型铸造成型，拔模斜度 2，收缩率 k=1%，此铸件精度等级为 810，毛坯尺寸公差 13，加工 余量等级 G。 （工序余量与工序尺寸及其公差的关系 (a)轴 (b)孔 为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即轴的工序尺寸取上偏 差为零；孔的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中 Zmin最小工序余量； Zmax最大工序余量； Ta上工序尺寸的公差； Tb本工序尺寸的公差。） 1. 10mm 圆柱宽的基本尺寸是 12mm，