铝合金熔炼技术实习报告
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1、1、铝合金熔炼技术的发展现状与展望 铝合金主要用于车辆制造工业和飞机工业。交通工具要求零件强度高、重量轻、 节省燃料,增加承载能力。 因此,促使人们在传统熔炼技术的基础上,进行研究和开发, 以满足零件的性能要求。近年来铝合金的熔炼技术有了显著的进步,现就熔炼设备、 熔液质量控制.作如下简要综述。 1.1、熔炼设备 由于对产品质量要求不断提高和市场竞争日趋激烈,为了获得质量高又经济的 铝合金熔液,对于其熔炼设备的选择和使用越来越重视了。近年来,火焰炉、反射炉、 电阻炉和感应炉等传统用炉都有所改进.熔炼炉结构发展的方向是:操作过程自动 化、应用新型加热材料、新型耐火材料和新熔剂。 1.1.1、火焰
2、炉 火焰炉以节省燃料、减少金属损失、充分利用排出气体的热量和改善劳动条件 为改进目标。 英国 British Licensee Buros Eng ,公司研制出的供热碳化硅陶瓷管可以使火 焰不直接与金属接触,并且节省燃料 20 一 70%:法国 W Strikfeldt 英国 British Aluminium Pic 轧板厂,1985 年以前使用火焰炉熔炼轻合金,由于灰、气排 出和热损失,金属损失达 14% , 改用中领炉后,金属损失由 14%降至 1% , 熔炼金属 价格由 169 英镑/吨降至 79 英镑/吨 : Brown Bevery 公司用中颇电炉取代火焰炉 熔练铝合金回炉料,金属
3、很耗由 8%降至 2% , 合金添加剂吸收率由 80%提高到 98%, 吸收时间由 2 小时减至 15 分钟,而且工作环境也得到改善。 综上所途,熔练铝合金最适宜的用炉是中颇感应电炉,而电阻炉作为保温、浇注 用炉效果最好。 1.2、熔液质量控制 由于人们对铸件性能的要求日益提高.从而加强了对金属熔液处理技术和测量 技术的研究和开发,以保证获得高质的合金熔液。熔液质量控制发展趋势是:研究准 确、快速而简单的侧定气体的方法;开发无毒、无污染的除气措施;应用晶粒细化予 制合金和长效、不吸气、无污染的变质剂。 1.2.1、化学成分侧定 普遥采用光谱分析仪,特别是采用计算机辅助计算光谱仪发射来检测熔液的
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