毕业设计--路宝汽车制动系统的设计

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1、 1 第 1 章 绪 论 1.1 制动系统设计的意义 汽车制动器是汽车制动系统的重要组成部分,是汽车行驶安全的重要部件之一.作 为一种新型的制动部件,盘式制动器与传统的鼓式制动器比较，具有散热快、重量轻 、 构造简单、调整方便、制动效果稳定、热稳定性好、耐高温性能好等优势，随着高速 公路发展和车流密度增大，出现了频繁的交通事故。而盘式制动器，尤其是浮动钳盘 式制动器以其优越的制动性能已得到了汽车制造厂家及用户的极大关注，有着非常好 的发展前景。从汽车诞生时起，车辆制动系统在车辆的安全方面就扮演着至关重要的 角色。近年来，随着车辆技术的进步和汽车行驶速度的提高，这种重要性表现得越来 越明显。众多

2、的汽车工程师在改进汽车制动性能的研究中倾注了大量的心血。目前关 于汽车制动的研究主要集中在制动控制方面，包括制动控制的理论和方法，以及采用 新的技术。 汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车的车速保持 稳定以及使已停驶的汽车在原地（包括在斜坡上）驻留不动的机构。随着高速公路的 迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大，为了保证行车安全、停车可靠，汽 车制动系的工作可靠性显得日益重要。也只有制动性能良好、制动系统工作可靠的汽 车，才能充分发挥其动力性能作为制动系重要组成部分之一的制动器在我国发展前景 广阔，目前乘用车主要采用前盘后鼓式和全盘式制动器，20%的乘用车采用前盘

3、后鼓式 制动器，商用车主要采用全鼓式制动器，只有高档客车和有特殊需求的车辆才采用前 盘后鼓式制动器和全盘式制动器。随着对汽车制动性能的提高，越来越多的先进电子 制动技术得到采用。 制动器作为制动系中直接作用制约汽车运动的一个关健装置，车轮制动器主要用 作行车制动装置，有的也兼作驻车制动之用，而中央制动器则仅用于驻车制动，当然 也可起应急制动的作用。汽车制动器按其在汽车上的位置分为车轮制动器和中央制动 器，前者是安装在车轮处，后者则安装在传动系的某轴上。制动器是将汽车的动能以 摩擦方式转化为热能并加以吸收的机构，不仅要按产生足够的制动力的条件，还要按 能量容量和磨损寿命足够的条件来确定制动器。为

4、确保制动稳定性可靠，热稳定性好， 寿命长，造价低，现今的制动器产品无论从性能、结构方面，还是生产制造方式和操 2 纵控制方面，都在发生着诸多的变化。它们大大地优化了制动器各方面的性能，从某 种程度上看,这些变化也反映了汽车制动器的发展方向。制动器主要有摩擦式、液力式 和电磁式等几种形式。电磁式制动器虽有作用滞后性好、易于连接而且街头可靠等优 点，但因成本高，只在一部分总质量较大的商用车用车轮制动器或缓速器；液力式制 动器一般只用作缓速器。目前广泛使用的仍为摩擦式制动器。在国内主要从事鼓式制 动器总成的企业有万向钱潮、亚太机电、重庆红宇等一些企业。2004 年前八家企业产 量集中度达到 85.4

5、%。随着近几年汽车盘式制动器的发展，液压鼓式制动器目前只在 一些比较低档的经济型轿车上在使用。 根据慧聪汽车市场研究所最新的统计表明， 2008 年 17 月，我国乘用车中刹车制动器用鼓式制动器只占 20%，并且鼓式制动器目前已 经彻底退出前轮制动。 自 2000 年以来， 我国盘式制动器市场需求增长速度发展非常快。 从中国汽车工业协会统计的情况来看， 2000年我国盘式制动器的产量只有57.58万套， 到 2004 年迅速增长到 468.72 万套，增长 7 倍多，年平均增长率高达 68.9%，2007 年 增长至 1000 万套。过去 5 年里，我国盘式制动器应用的增长非常迅速。 汽车制动

6、器按其在汽车上的位置分为车轮制动器和中央制动器，前者是安装在车 轮处，后者则安装在传动系的某轴上，例如变速器第二轴的后端或传动轴的前端。摩 擦式制动器按其旋转元件的形状又可分为鼓式和盘式两大类。 鼓式制动器又分为内张型鼓式制动器和外束型鼓式制动器。内张型鼓式制动器的 固定摩擦元件是一对带有摩擦蹄片的制动蹄，后者又安装在制动底板上，而制动底板 则又紧固于前梁或后桥壳的突缘上(对车轮制动器)或变速器壳或与其相固定的支架上 (对中央制动器)；其旋转摩擦元件为固定在轮毂上或变速器第二轴后端的制动鼓，并 利用制动鼓的圆柱内表面与制动蹄摩擦片的外表面作为一对摩擦表面在制动鼓上产生 摩擦力矩，故又称为蹄式制动器。外束型鼓式制动器的固定摩擦元件是带有摩擦片且 刚度较小的制动带；其旋转摩擦元件为制动鼓，并利用制动鼓的外圆柱表面和制动带 摩擦片的内圆弧面作为一对摩擦表面，产生摩擦力矩作用于制动鼓，故又称为带式制 动器。在汽车制动系中，带式制动器曾仅用作某些汽车的中央制动器，现代汽车已很 少采用。由于外束型鼓式制动器通常简称为带式制动器，而且在汽车上已很少采用， 所以内张型鼓式制动器通常简称为鼓式制动器