金工实习报告 (3)

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1、 金工实习是一门实践基础课， 是工科各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必 不可少的先修课， 是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。 它对于培养我们的动 手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为力学班的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很 多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后 社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会， 让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的 帮助是巨大的。 感谢学校为我们

2、提供这样的机会， 同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老 师们。 还记得那次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工 件加工的快乐。我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和 老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 经过为期 2 周的金工实习，我们学习了数控车床，线切割、车工、铣工、刨工、钳工、 铸工、锻工、加工中心及电焊、气焊等多个工种。各个工种都分别用一到两天不等的时间进 行学习，2 周下来可以说是十分充实。许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师 讲解和学生实践等三个主要环节进行教学， 使我们能从理

3、论到实践地认识和学习该工种的工 艺。 我们班被分成两组，我在第二组。第一个工种是车床，车床主要用于加工各种回转体表 面。在车床上要十分注意轴的尺寸和进给量的关系，因为被加工零件做回转运动，进给量都 因考虑 2 倍。 在基本熟悉车床的各项操作后， 我们要按照要求加工一个轴类零件， 包括外槽、 锥面、倒角，以及有精度的要求。精加工时应该用最低的转速，这样进给的速度比较慢，发 热量低。车床工种后我对进给量的概念又有了更深一层的理解，在车床上，工件转一圈刀具 所走的距离称为进给量，而与转速无关。接下去我们还学习数控车床，这和数控铣床有很多 相似之处，主要是熟悉 G 代码的各种指令和数控车床的操作。 接

4、下来的是铣床。铣床分卧式铣床和立式铣床。铣床可以加工很多工件，如铣平面，铣 开口槽、直槽、T 型槽、V 型槽、燕尾槽等等。针对不同的加工要求选择不同的铣刀。分度 头是铣床的重要附件之一，用以分度被加工零件，当分度手柄转一圈，主轴转 1/40 圈。分 度头有多种孔圈：24、25、28、30 等，当被加工的齿轮有 28 个齿，则每次分度需要转动 n=40/28=1 12/28.及选择 28 孔圈的分度盘，转 1 圈再过 12 个孔距。则分度完成。铣削还分 为顺铣和逆铣，铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同为顺铣，反之为逆铣。一般多采 用逆铣， 因为逆铣时刀齿切削厚度由小变大， 工件不窜动不打刀。

5、 紧接着是两天的数铣实习。 由于我们学习得没有那么深入， 对于我们而言， 数铣就是在铣床的基础上加上单片机的控制。 因此我们的着眼点便放在了 G 代码的学习上。其实也只学了两个指令，G01 和 G02 及直线 和圆弧，此外便是程序的调用、电机正转和停车的指令，用于程序的开头和结尾。通过两天 的学习，我利用自己编写的 G 代码在蜡块上铣了一个喜字 第三个工种为刨床。刨床是以牛头刨床 B6065 为例，牛头刨床的型号为 B60，最后两 位 65 代表刨床最大创削长度的 1/10。其工作原理是电机带动大齿轮转动，在偏心滑块的作 用下，时滑枕作往复运动。由于是我们实习的第一个工种，我对一些工厂常用的术

6、语如：进 给、刀具等有了感性的认识。剩下的时间，我们一组同学要共同完成一个正 6 棱柱。加工前 后两端面时要注意工件安装垂直；加工六个侧面时要注意进给量不要过大，分粗精加工。 第四个是钳工。 钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的办法， 我认为是四个星期 金工实习中最最辛苦的一个工种！很多钳工的工具平时见得多，但真正用到的还是第一次， 例如手锯，不知道是因为第一次用还是用力过猛，第一天不完全统计我就锯断了四把锯条， 其中有一把是锯条只锯了一下，真是 但这个问题在第二天没有再发生，第二天我一把锯 条也没有锯断！再下来使用的工具就是锉刀，锉削完全就是一个体力劳动，一点技术含量都 没有的体力劳动。辛辛苦苦工作了一天，终于把一个锤头磨出来了，一粒螺母，外面可能也 就几毛钱， 用了足足一天， 第一次感到体力劳动是那么的不值钱的。 但辛辛苦苦工作了一天， 有收获，还是很开心的，但是真的很累 第五个工种是铸工。 只可惜没有真正地倒铁水最终铸造成型的体会， 所以该工种的危险 性大大降低了。铸工主要介绍砂型铸造。利用上下砂箱以及型砂造型，做出一定的铸型，最 后浇注成型。造型时先造下砂型，翻转砂箱放置