金工实习报告4

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1、 1 评分评分： 金工实习报告金工实习报告 实习日期：实习日期：200 9.12.142009.12.25 班班 级级： 测控 08-1 姓姓 名名： 学学 号号： 12 2 不知不觉，两个星期的金工实习就这样过去了。当今社会是一个大机器 全自动化生产的社会，科技是第一生产力，我们为了适应这个大趋势，理所 当然也要学会一门技术，当技术型人才啦。刚开始我充满了疑问，不明白我 们测控的， 怎么会做钳工这样的活呢！ 但现在想一想， 学了不少的专业知识， 有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！ 实习期间，通过学习车工、钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车 工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的

2、最根本的知识；最辛苦的要数 车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领， 所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块 磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天 下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一 次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 首先安全第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有 些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入车间心时一定要穿着整 齐，女生特别要注意把头发扎起来。在进入车间实习前都要先认真看安全、 操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。 钳工钳

3、工 第一个星期我们进行钳工实习，钳工的含义：手持工具对金属进行切削 加工的操作。前 3 天的内容是做一个六角螺母和螺钉，是让我们练习的，后 两天做一个考核件。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻 孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、 锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 首先是把在铁柱上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画 错便会使自己的零件分歧尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说 的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原 先以为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事 3 实在锯锯子，也在诀

4、窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的往返拖啊 拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼 发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该 以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工 件倾斜一个锯角，约 10 度15 度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿 不易切进，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要 小，锯条要与工件表面垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不 可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应 该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，

5、以免碰伤手臂和折断锯条。 还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，由于我一直都是用力的拉啊、推啊，完全 是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成题目，右手像裂 开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了， 还得锉削， 锉削也是一个又累又苦的差事， 但是只要把握方法， 同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键， 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压 力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手 压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较 简单了。 接着便是刮

6、削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却 是我们汗水的结晶，是我们 5 天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一 个动作， 还要有力气， 还要做到位， 那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉， 锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每 累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘 呼呼的， 看到这每每给我以动力。 几天之后， 看着自己的加工成果， 很有满足感。 4 机加工机加工 第二个星期我们进行机加工实习，“机加工实习”是一门实践性的基础 课，也是我们必须学习的技能。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足 够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯， 在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。车工不是由数控来完成的，它 要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个 组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的， 老师又向我们讲