金工实习报告

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1、 时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很 累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的 同时还锻炼了自己的动手能力。 金工实习是必修的实践性很强的技术基础课。 学生在金工实习过程中通过独 立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践 等有机结合起来的， 进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养 与锻练。 金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境， 我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。 第一天 安全教育及工业控制 我们实习

2、的第一天上午看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程 中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担 心的是， 如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出 耀眼的的光芒令人眼花缭乱； 激动的是， 等待了将近一年的金工实习就要开始了。 这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人， 也是第一次到每一个工 科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？ 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业 大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又 将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得

3、最好的！ 下午是工业控制，当我们来到车间时，目光马上被四周挂在墙上的一个个器 件及放在地上的机床吸引了。今天学习的主要内容是汽动机和活塞的了解。老师 为我们介绍了各种活塞，演示了活塞的工作原理。最后在老师的启发下，加上自 己的思考，分析了二冲程活塞的工作原理，受益匪浅。 第二天 车工 今天是第一个真正动手操作的工种了， 早上来到车间， 大家都不免有些紧张。 老师先让我们看了车削的演示视频，又强调了车削的安全注意事项。工作任务是 将一个直径 25mm 圆柱形配料加工成两头为 18+0.003mm 的零件。看似简单，到 上了机床操作起来才知对于我们这一群没进过工厂的大学生来说着实不易。 车削 关键

4、在与尺寸的把握，和对车床的给动力度把握要到位，大力了车多了，小力了 零件有达不到尺寸。虽然大家都打起十二万分精神专注但还是出现了不少误差， 我自己也一开始将零件车的不够超过了误差允许范围，又再车了两回才完工。一 天下来，拖着疲惫的身体下班，终于体会的工人的不易。 第三天 CAD 快速成型 今天下午我们进行 CAD 快速成型。 我们学习了 solidworks 这个软件， 发现这又是 一个功能强大的 CAD 软件，不得不佩服制作这个软件的人们，通过使用它，可 以很快的做出各种三维模型。可惜学习的时间不和 1 个蜡烛台。如果熟练掌握的 话，就可以把一些创意很快的模拟出来的吧。在学习的开头，老师便向

5、我们强调 创新的重要性，确实学习知识重要，但创新更为可贵。 第四天 锻压 走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一 种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惧。 在老师讲解完基本工作原理，紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动， 让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候： 它在颤， 墙在颤， 地在颤， 我们的心也在颤。 锻压关键在与把握零件的加工温度， 过高容易爆裂，过的材料抗性过大易变形。我们要做的就是夹紧一块六边形零件 用空气锤锻压成一块长方体，我是第一组上场不免有些紧张，庆幸的是有老师在 一旁细心指导，很

6、快就消除了紧张情绪，动作也渐渐熟练。最终一块小小的长方 体在夹子中生成，心中充满着喜悦。 第五天 模具钣金 今天的内容是模具钣金，基本上是手工操作。任务是通过用锤子剪刀尺子等工具 在一块铁板上裁剪做成一个放手机的铁架。感觉就像小学时候用纸板做模型，不 过这次是将纸板换成铁板了。剪刀剪铁板比较难，特别是那些圆角，操作不好会 剪不断而导致铁板弯了，也就做得不好看了。经过一阵敲敲打打，终于把铁架做 好了，虽然做的并不好看，但毕竟是自己做的，感觉挺开心的。收工时候决定将 铁架带回来纪念，它见证了从一块铁板加工的过程，使我懂得了一些铁模具的简 单加工工程。 第六天 加工中心 今天我们来到了加工中心，我们要学习使用一个 CAD 软件 NX，由于之前有用过 AUTOCAD， 所以很快上手。 在这里不得不感叹这个软件的强大， 在软件的帮助下， 我们很容易就画出了想要的模型， 将脑中的设想转化成电脑中可以观看的三维的 实体模型。 我们做的是在一个斜面上有两个半圆柱交叉的模型， 再进行一个练习， 在一块方块上凿出 2 个半径大小不等的半圆柱体。接着是进行编程，通过使用 MILL 9 软件，载入一个模型，然