金工实习报告

1、工具来完成零件的加工、装配和修理 等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难 以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
这 次我们要完成的任务是做一个螺母，别看螺母不大，做起来还真费劲。
听完老师的要求，也 看了黑板上那看似简简单单的图样， 我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁棒上量好尺寸 并画线，然后用锯子把需要的一段铁棒锯下来，锯铁棒是个费力气的活，而且我的铁棒比其 他同学的粗，头上一节有残缺，所以我得据两次！真正苦死我了！很好的验证了李白的 那句“只要功夫深，铁棒磨成针”。
本人第一次使用锯子，只知道推的时候用力，拉的时候 放松，锯得还算顺利。
可是最后发现我锯下来的铁棒的一个斜面居然锯弯了！悲剧了！ 赶紧用游标卡尺测量，还好老师刚开始让我们多留了 5 毫米，铁棒长度够用。
接下来是锉 削， 锉削也是个体力活， 锉了半天也没见锉平了。
经过数小时的锉削后， 终于锉的差不多了。
但是，我却发现还有麻烦。
精确度！在机械工件上精确度是非常重要的，误差只能维持在正 负 0.06 毫米。
于是我又花了半天时间磨。
一天。

2、应以后 社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会， 让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的 帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会， 同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老 师们。
还记得那次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工 件加工的快乐。
我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和 老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
经过为期 2 周的金工实习，我们学习了数控车床，线切割、车工、铣工、刨工、钳工、 铸工、锻工、加工中心及电焊、气焊等多个工种。
各个工种都分别用一到两天不等的时间进 行学习，2 周下来可以说是十分充实。
许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师 讲解和学生实践等三个主要环节进行教学， 使我们能从理论到实践地认识和学习该工种的工 艺。
我们班被分成两组，我在第二组。
第一个工种是车床，车床主要用于加工各种回转体表 面。
在车床上要十分注意轴的尺寸和进给量的关系，因为被加工零件做回转运动，进给量都 。

3、下一定的实践操作基础。
几 位老师都说了一些安全知识，因为这次实习接触到的都是一些机械性的机器， 一不留神就会出问题。
所以在实习前一定要穿好工作服，戴好工作帽，还要 仔细阅读操作的流程，听指导老师的教导。
之后我们都去领取了工作服，来到了我们要学习的第一个工种铣工。
由于上午时间不够了，所以老师叫我们下午再来。
在兴奋的状态下，终于熬 过了中午两个小时，抱着期望来到了实习地点。
铣工铣工 首先老师叫我们阅读了铣工安全操作规程，然后老师向我们介绍了车床 的结构，以及工作原理，每个摇柄的功能以及如何操作。
之后老师又示范了 一下铣的过程，让我们更深的了解了铣工。
接下来老师给了我们每小组一个 正方体的铁块，铁块的表面不平整，要求我们铣出一个平面来。
于是我们按 照老师的要求的步骤开启铣床，对刀，计算尺寸，开始进刀。
由于是第一次 加工，铣出来的效果不理想。
我们又继续重新来了一次，这一次的平面比较 平整。
通过简单的操作，我们基本对铣床有个比较好的操作能力了。
之后老 师加深了难度，让我们在平面的基础上加工出一个凹槽。
我们消化完老师给 我们讲的方法，就开始按照老师的方法开始加工。
凹槽需要计算出凹槽与零 。

4、注意的安全问题.我们还了 解到钳工是以手工操作为主， 使用各种工具来完成零件的加工、 装配 和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可 以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机 械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
了解完基本的钳工知识之后,每个人都到了分配自己的工位.首 先,我们在工位上清点了钳工的工具.老师还说，我们用的所有工具 在使用的过程中都不可以悬空， 然后我们就在老师的指导下加工工件. 首先我们要用手锯将工件锯开 3mm,在锯的过程中,我们要注意将锯 条拉紧.如果拉不紧的话很容易造成锯条断成两截.还有锯的过程中, 用力一定要均匀,切不可用蛮力,否则也会弄断锯条.还可以在锯条 上加点油，这样既可以省力又可以防止锯条断裂。
用手锯的时候,一 定要保持锯条与要加工面垂直. 将工件锯开后,我们要将两个面锉平,就要使用到各种锉刀.我 们用到的锉刀分为平锉,方锉,半圆锉,三角锉.在操作的过程中，我 们要注意站立姿势和位置。
两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊 的上下臂垂直， 端平锉刀， 锉刀尖部能搭放在工件上， 然后迈出左脚。
两脚要始终站。

5、车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。
只要理论，没有实践，只能是空想；只有实践，没有理论，很难提升自我。
经过十 几年寒窗苦读的我们， 迫切希望能接触到书本上讲到的东西。
学校为我们提供了良好的条件， 让我们早日接触到这些机械设备， 使我们受益匪浅。
下面我对各个工种的学习的心得与收获 做一个简单的总结。
一、 数控铣 1 实习目的 认识和学习数控铣操作过程，掌握数控编程。
2 实习步骤 10 月 7 日，这是我们实习的第一天，我们一早来到东莞理工学院的现代工程培训中心。
我们组来到了电脑机房，在老师的指导下学习使用 SolidWorks 软件包软件，并完成了对一 个零件的制作草图。
下午我们就用 powermill 软件对上午完成的草图进行编程。
然后令一个 老师就在生产机械前给我们讲解机械的基本操作和演示。
数控铣的操控过程有：1.制作三维 模型 2.数控编程生成 CNC 程序 3.装架矫正 4.生产制造。
其中制作三维模型和数控铣编程可 以用 SolidWorks2008 软件制作 3 相关知识 数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工。