注塑模具毕业设计

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1、烟台大学毕业设计 目 录 1 分析制品及材料工艺性 . 1.1 分析制品原材料的工艺性 . 1.1.1 PE 的基本特性 . 1.1.2 成型性能 . 1.2 注塑机类型选择 . 1.2.1 注塑工艺 . 2 塑件形状尺寸计算 . 3 拟定模具的结构形式 . 3.1 分型面位置的确定 . 3.1.1 分型面的选择原则 . 3.1.2 分型面的选择方案 . 3.2 确定型腔的数量和排列方式 . 3.3 模具结构形式的确定 . 3.4 注射机型号的选定 . 3.4.1 注射量的计算 . 3.4.2 塑件和流道凝料在分型 面上的投影面积及锁模力的计算 . 3.4.3 选择注射机型号 . 4 浇注系统

2、的设计 . 4.1 主流道设计 . 4.1.1 主流道尺寸 . 4.1.2 主流道衬套形式 . 4.1.3 主流道凝料体积 . 4.1.4 主流道剪切速率校核 . 4.2 分流道设计 . 4.2.1 分流道布置形式 . 4.2.2 分流道长度 . 4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 . 4.3 浇口的设计 . 4.3.1 潜伏式浇口尺寸的确定 . 4.3.2 浇口剪切速率的校核 . 4.4 冷料穴的设计 . 5 成型零件的设计 . 5.1 成型零件的结构设计 . 5.1.1 凹模 . 5.1.2 型芯 . 5.2 成型零件钢材的选用 . 烟台大学毕业设计 5.3 成型零件工作尺寸的

3、计算 . 5.3.1 型腔尺寸计算 . 5.3.2 型芯尺寸计算 . 5.4 成型零件度及支承板厚度计算 . 5.4.1 型腔侧壁厚度 . 5.4.2 支承板厚度 . 6 模架的确定 . 6.1 各模板尺寸的确定 . 6.1.1 A 板尺寸 . 6.1.2 B 板尺寸 . 6.1.3 C 垫块尺寸 . 6.2 模架其他零件的确定 . 6.2.1 推板和推杆固定板尺寸 . 6.2.2 合模导向机构 . 7 排气槽的设计 . 8 脱模推出机构的设计 . 9 温度调节系统的设计 . 9.1 冷却水的体积流量 . 9.2 冷却管道直径 . 9.3 冷却水在管道内的流速 . 9.4 冷却管道孔壁与冷却水

4、之间的传热膜系数 . 9.5 冷却管道的传热总面积 . 9.6 冷却水路的条数 . 9.7 冷却装置的布置 . 10 注塑模具总体校核 . 10.1 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n . 10.2 注射压力的校核 . 10.3 锁模力校核 . 10.4 模具与注射机配合尺寸的校核 . 设计总结 . 致谢 . 参考文献 . 烟台大学毕业设计 摘要 目前，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模则是注射成型的工具。塑料注射成型工艺最大的特点是复制，一副优良的注塑模具可以生产百万件以上的产品，可以 实现塑料制品的快速大批量生产。注塑模具的典型结构由成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、温度调节系统等。本设计采用 HDPE 作为原料生产牙膏盖。为快速开发产品，抢占市场，设计尺寸严格按照国家统一标准，在最大程度上采用标准件，以缩短模具生产地准备期，降低模具制造成本，同时也便于维修。 关键词： 注塑模具； HDPE；牙膏盖；模具设计