绿色制造外文翻译

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1、辽宁工程技术大学毕业设计 （论文） 1 附录 1 绿色制造 绿色制造 (改造 ) ,是一种现代制造业的战略 , 把所有的问题考虑制造的因素 ,如环境的影响和资源消耗等 , 其最终目标是降低和减少对环境的影响和资源消耗的生命周期的产品 , 其中包括设计 ,生产 ,包装 ,运输 ,使用和处置 ,而且 , 它将最佳的经济效益和社会性的企业 。 国内外专家普遍认为 ,绿色制造是一种体现人类社会可持续发展战略 现代制造业 ,也有至关重要的作用 ,在制造业 , 国家经济和国防安全 . 绿色制造工艺规划 ( gmpp )是其中的关键技术 ,改造 , 处理废弃物流向 ,在产品加工及其影响问题 , 它一直高度重

2、视的研究组织 ,各国 大学以及政府部门 . 基于研究现状 ,在我国境内和境外的绿色生产与绿色制造工艺规划 , 策略及实现技术 ,绿色工艺规划将研究深入 ,而且 技术工艺单元规划及其评审会 。 并应用在设计制造过程中的发动机连杆加以研究 。 有具体的研究内容 : 1 . 基于分析和结论的内 涵与特征 ,绿色工艺规划 , 最优的多目标决策模型成立 . 决策问题的绿色制造工艺规划可以分解成一系列的子模型和一个新的 绿色制造工艺规划策略模式为基础 ,提出了 。 2 . 一份详尽的研究绿色制造过程单元规划已经取得进展 . 鉴于的选拔问题 ,如机床 ,流体与绿色制造工艺要素 客观套的规划问题 ,提出了包括

3、五个决策的客观因素 :时间 ( T ) , 质量 ( q )的成本 (三 ) ,环境影响 (五 ) ,资源消耗 ( r )和相应的多目标决策模型的建立 。 3 . 在此基础上分析的指标体系中的资源消耗和环境影响的绿色制造 过程 ,环境影响框 架的绿色制造工艺要素是提出 ,此外 , 量化方法 ,即通过研究建立的详细名单表描述和评价资源 消费与环境的影响 ,绿色制造过程 。 4 . 基于模糊评价模型 , 绿色制造工艺方法发动机连杆进行了综合评价和优化的途径分析 一系列结构调整和优势产业的发展前景 ,分析 。 二 . 研究切削机理 ,它是基本理论的高速加工 ( HSM 技术 ) , 关键是应用和发展

4、高速加工技术 。 表面质量的一个重要研究内容 ,切削机理 ,是判断残余应力 。 残余应力在加工层的影响 ,切削的工作性能和疲劳强度等部分组成 . 同时 ,他们是主要的影响因素等缺陷 ,变形和开裂 。 由于正确预测残余应力 ,在加工过程中有很大的理论意义和实用价值 。 理论残余应力的加工层涉及许多交叉学科 ,如机械制造 ,塑性力学 , 有限元法等 ,鉴于问题的复杂性问题的方法 ,包括实验 , 理论建模和计算机模拟 ,提出了这个选题 . 然后 ,开始与金属切辽宁工程技术大学毕业设计 （论文） 2 削原理 , 深厚的理论研究和数值模拟残余应力 HSM 技术进行的 , 和预测模型的建立 . 这是一个重

5、要的基础学科 ,以推动高速切削技术的发展和应用 , 其中有一个很重要的理论意义和实际利用 HSM 技术势能 。 在这个文件中 ,首先生成机理的残余应力 ,加工 ,分析 分析模型的形成机制加工层成立后 , 和热力耦合方程为第三变形带构造 . 其次 , 残余应力分布对加工层和影响加工参数和刀具几何形状对残余应力 研究 ,并用有限元程序 . 第三 , 实验高速铣床和残余应力测量技术进行研究 ,以研究分配剩余 讲并核实供货有限模型 . 在此基础上 ,关系的数学模型 ,残余应力及影响因素的推动 . 三 . 切削温度在高速加工操作已被确认为主要的影响因素 ,刀具寿命 加工表面完整性及其质量 。 它一直是一

6、个重要的研究项目 . 在该文件中 ,传热模型的切削温度场已经建成 。 理论研究剪切机热源和刀 -屑摩擦界面热源进行的方法 热源 。 温度场的分布芯片和工件 由于剪切平面热源 ,是由这种方法 . 温度场的分布芯片和工具 ,由于刀 -屑摩擦界面热源也是获得 。 然后温度场分布的筹码和工具 ,由于双方合并消息的来源 。 本文旨在建立热粘模型 ,并进行有限元模拟切削温度场的有限元软件 。 温度场的分布表明 ,最高温度集中在局部区域附近的百科在 刀具接口芯片 。 从动态模拟裁剪 , 该曲线的最高温度变化与步骤表明 ,在早期剪 温度上升很快 ,其变化是缓慢切削过程中的期限 ,直至达到稳定状态 。 当到达稳

7、态切割 , 温度变化曲线的加工表面沿切削深度方向显示的温度只有一薄层 工件上升 ,而当地的工件温度变化不大 。 在稳态切削过程中 , 最高气温出现远离百科 ,而不是百科可从刀面温度 曲线工具接口芯片 。 影响切削参数如切削速度 ,切削深度 , 刀具前角对切削温度进行了研究 。 计算结果表明 :好的协议与复习 ， 链入页面 。 高速切削 ( HSM 技术 )技术 ,以高切削速度 ,高进给速度和完美的表面质量 , 是一个最先进的技术发展迅速 ,在过去 20 年 . HSM 技术是一个方向的先进制造技术 , 是一个领域 ,已研究大多数是在科技和工业领域 。 切削力为基础来计算切削扭矩和功率 , 因此

8、有必要分析切削热和温度的提升 , 并研究加工精度和表面质量的产品 。 随着计算机技术的飞速发展 ,数值模拟方法已成为一个重要工具 。 由于问题复杂 ,在切削过程中 ,仅使用一种方法去研究切削力是不够的 。 因此 ,根据金属切削理论与弹塑性力学相结合 , 有限元法分析应力应变关系 ,在切削区 , 并讨论了不同的切削参数对切削力的 。 首先 ,要根据自身特点 ,切削 ,切削模型 ,并形成机制 ,禁伐区 , 力量遭受芯片 ,摩擦特性刀辽宁工程技术大学毕业设计 （论文） 3 具 /工件面积 ,并剪角分析 。 建立有限元模型 , 利用弹塑性力学讨论应力 -应变状态的弹性和塑性变形 ,在切削区 。 要注意

9、工作的材料模型 ,网格划分 ,边界条件和芯片分离的标准模式 , 这可能会影响到计算精度和直接 。 在模拟过程中 ,影响刀具前角 ,切削速度 ,进给速度 ,切削厚度对切削力的影响 。 最后 ,高速铣削试验 。 单因子实验 ,以验证有限元模型和多因子正交实验来验证的影响 切削条件对切削力 . 吻合 . 研究切削机理 ,它是基本理论的高速加工 ( HSM 技术 ) , 关键是应用和发展高速加工技术 。 表面质量的一个重要研究内容 ,切削机理 ,是判断残余应力 。 残余应力在加工层的影响 ,切削的工作性能和疲劳强度等部分组 成 。 同时 ,他们是主要的影响因素等缺陷 ,变形和开裂 . 由于正确预测残余

10、应力 ,在加工过程中有很大的理论意义和实用价值 . 理论残余应力的加工层涉及许多交叉学科 ,如机械制造 ,塑性力学 , 有限元法等 ,鉴于问题的复杂性问题的方法 ,包括实验 , 理论建模和计算机模拟 ,提出了这个选题 。 然后 ,开始与金属切削原理 , 深厚的理论研究和数值模拟残余应力 HSM 技术进行的 , 和预测模型的建立 . 这是一个重要的基础学科 ,以推动高速切削技术的发展和应用 , 其中有一个很重要的理论意义和实际利用 HSM 技术势能 . 在这个文件中 ,首先生成机理的 残余应力 ,加工 ,分析 分析模型的形成机制加工层成立后 , 和热力耦合方程为第三变形带构造 。 其次 , 残余

11、应力分布对加工层和影响加工参数和刀具几何形状对残余应力 研究 ,并用有限元程序 . 第三 , 实验高速铣床和残余应力测量技术进行研究 ,以研究分配剩余 讲并核实供货有限模型 。 在此基础上 ,关系的数学模型 ,残余应力及影响因素的推动 。 2 机械加工表面质量 机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种 工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。 机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。