1、 1 塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 课程课程设计说明书设计说明书 牙签盒牙签盒上上盖注塑模具设计盖注塑模具设计 办学单位：班办学单位：班 级：学级：学 生生 指导教师：指导教师： 提交日期：提交日期： 2 第一部份第一部份：设计题目：设计题目 （1） 塑料制品名称：牙签盒上盖 （2） 成型方法与没备：TWX-800 型注塑机 （3） 塑料原料：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS） （4） 生产批量：300 万件 （5） 塑件图;图 1-1 为该制品的二维图样和三维图样。 图 1-1 第二部份：塑件材料分析第二部份：塑件材料分析 1 1， 塑料件材料分析：ABS 是由丙烯腈、丁二烯
2、、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特 性，使 ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度， 丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS 综合性能较好，抗冲 击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂 装处理。柔韧性好，流动性比 PMMA、PC 等塑料好。ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型 的塑件有较好的光泽。密度为 1.02 1.05g /cm 3。ABS 具有极好的抗冲击强度，且在低 温下也不迅速下降。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性， 3 有良的化学和稳定性和电器性
3、能。水、无机盐、碱和酸类对 ABS 几乎没影响，但在酮、 醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长 期接触会软化溶胀。ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会引起应力开 裂。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS 的缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 度左右，热变形温度为 93 度左右，且耐候性 差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2 2， 塑料成型特性：ABS 在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度 宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS 流动性中等到，易
4、产 生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但 料温过高易分解（分解温度大于 270 度） ；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收 缩率影响极小。在要求塑件精度高时；模具温度可控制在 5060 度，而在强调塑件光 泽和耐热时，模具温度应控制在 6080 度。根据 ABS 的成型特点，在生产实际中，其 注射模工艺条件如下： （1） 干燥处理。ABS 材料吸收性较强，要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件 为 8090 度下最少干燥 2 小时。 （2） 熔化温度。210280 度；一般温度：245 度。模具温度 2570 度。 （3） 注射压力。50100Mpa。 （4） 注射速度。中高速度。 第三部分：塑件的结构工艺性第三部分：塑件的结构工艺性 1，塑件的尺寸精度分析：因为该塑件是同牙签筒配合的，其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的 公差，其尺寸均为自由尺寸，可按 MT7 级精度查取公差。 2，塑件表面质量分析：该塑件为牙签筒上盖，其表面没有特殊要求，一般情况下外表面要 求光洁，表面粗糙度 Ra 可以取 1
