质量管理体系课程设计

1、策划考虑体系策划考虑55 四四手册编写手册编写55 1.过程流程图.5 2.管理手册.5 3.组织结构图11 4.职责分配12 5.污染源辨识12 6.程序文件清单12 7.记录文件清单12 8.程序文件13 五五心得体会心得体会.13.13 六六参考文献参考文献.14.14 七七附件附件1414 课 程 设 计 说 明 书 设 计 及 说 明 主要结果 3 一课程任务设计书 1.课程设计内容与要求 题目：小功率电动机厂环境管理体系文件的编制 要求： 1）结合小功率电动机生产厂，建立环境管理体系； 2）确定组织结构； 3）识别过程，确定关键过程和特殊过程，绘制主要过程流 程图； 4）编制职责分配表； 5）制定质量方针和质量目标； 6）编制体系文件清单（含质量记录清单）； 7) 编写质量手册； 8）编写2个程序文件。
课程设计开始日期：2014年 6月 日 课程设计完成日期：20114年 6月 日 2.2.进度安排 课程设计的整体进度安排为： 1）查阅资料：0.5 天； 2) 确定组织机构、分配管理职责：0.5 天； 3）编写体系文件。

2、目 录录 第一章 质量检验的目的和意义 2 1.1 质量检验的目的. 2 1.2 质量检验的意义. 2 第二章 课程设计题目及要求 2 2.1 课程设计题目. 2 2.2 课程设计要求 . 4 第三章 课程设计内容 4 3.1 课程设计资料. 4 3.2 制定流程及工艺分析 . 4 3.3 制定检验流程图 5 3.4 检验站的设置 . 7 3.5 制定关键检验工位的检验流程 . 9 3.6 制定检验指导书 11 3.7 制定关键检验工位的检验方案 错误错误! !未定义书签。
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3.8 不合格品的管理 错误错误! !未定义书签。
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课程设计总结及心得 19 参考文献 20 - 2 - 第一章 质量检验的目的和意义 1.1 质量检验的目的 （1）判断产品质量是否合格 （2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。
（3）了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质 量。
（4）收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核 指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。
（5） 当供需双方因产品质量问题发生。

3、 22 二、设计内容与要求. 22 三、基础资料. 22 四、实验内容. 22 1基于数据测量的原因分析 22 2利用排列图确定主要原因 23 3工序稳定性及能力分析 24 4因果分析及对策拟定 26 5措施实施效果分析 27 实习总结. 30 参考文献. 30 2 前言前言 工 业 工 程 专 业 是 一 个 工 程 实 践 性 很 强 的 专 业 ， 质 量 管 理 与 可 靠 性 课 程 设 计 是 该 专 业 的 一 门 实 践 课 ，是 工 业 工 程 专 业 整 个 教 学 计 划 中 的 一 个 重 要 组 成 部 分 。
实 习 目 的 在 于 巩 固 、 扩 大 和 深 化 工 业 工 程 专 业 课 堂 理 论 教 学 内 容 ，强 化 课 堂 教 学 效 果 ， 培 养 学 生 的 创 新 意 识 ， 提 高 学 生 对 本 课 程 基 本 概 念 、基 本 原 理 和 基 本 方 法 的 理 解 与 掌 握 、并 能 正 确 运 用 这 些 理 论 与 方 法 对 实 际 问 题 的 解 决 。
同 时 ， 本 实 习 也 充 分 体 现 。

4、可靠性系统的安全性、可靠性 Microsoft Office Word 2003Microsoft Office Word 2003 Microsoft Visual Studio 2008Microsoft Visual Studio 2008 Microsoft SQL Server 2005Microsoft SQL Server 2005 要求完成的主要任务要求完成的主要任务: : （包括课程设计工作量及其技术要求， 以及说明书撰写等具体要求） 产品质量管理产品质量管理通过产品质量管理系统，是产品质量管理工作系统化、规范 化、自动化，从而达到提高企业产品管理效率的目的。
时间安排：时间安排： 上网查找资料 1 天 需求分析 2 天 根据需求分析画图 2 天 写课程设计心得 1 天 指导教师签名：指导教师签名： 年年 月月 日日 一、开发背景 随着计算机的日益普及以及，产品厂家都面临着如何利用计算机进行管理 的问题。
缺少产品性能的指标、检验数据、装。

5、 企业质量管理存在的主要问题及提升策略5 1.5 全面质量管理的展望7 二、 质量管理存在的问题及分析8 2.1 目前企业存在的问题及处理措施8 2.2质量特性检测及控制.11 2.3 影响因素如何检测管理15 三、 参考文献20 1 一、一、 全面质量管理全面质量管理 1.1 全面质量管理的提出全面质量管理的提出 全面质量管理这个名称，最先是 20 世纪 60 年代初由美国的著名专家菲根堡 姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需 要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。
它于 20 世纪 60 年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。
它应用数理统计方法 进行质量控制，使质量管理实现。

6、 发任务书日期: 20 年 月 日 2 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）任文）任 务务 书书 1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 课题来源和应达到的目的：课题来源和应达到的目的： 要求学生通过学习 ISO9000 族的学习，熟悉企业质量管理有关知识。
要求理论与实 际相结合，最终达到理论来源于实践并指导实践，使学生在知识的掌握和应用能力方面 都有很大的提高。
2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、 工作要求等） ： 内容和要求：内容和要求： 1.学习 ISO9000 相关知识； 2.了解一个起重机生产公司的组织结构和质量管理具体情况； 3. 编制符合 ISO9001(2008 版)要求的质量管理体系文件文件； 4. 编制符合 ISO9001(2008 版)要求的质量管理体系文件文件； 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系领导： 年 月 日 3 目录目录 一一 质量保证体系的概念和作用质量保证体系的概念和作用 错误!未定义书签。
（1）质量保证体系的概念 错误!未定义书签。
（。

7、设计 8 2.2.1 配方设计原则. 8 2.2.2 配方设计方法. 9 3 3 模塑料的质量要求与检测验收模塑料的质量要求与检测验收 12 3.1 模塑料的质量要求 . 12 3.2 模塑料的性能检测 . 12 3.2.1 试样的制备 12 3.2.2 性能检测及条件 13 3.3 模塑料验收准则 14 4 4 混料设备的主要技术要求及验收混料设备的主要技术要求及验收 15 4.1 主要技术要求 . 15 4.1.1 混料设备及系统的主要指标 15 4.1.2.结构组成的主要技术要求 . 16 4.2 检测方法 . 16 2 4.2.1 技术参数检测 17 4.2.2 外观检测 17 4.3 检测准则 17 5 5 挤出装备的技术要求与验收挤出装备的技术要求与验收 19 5.1 挤出装备的质量检测准则 . 19 5.2 挤出成型工艺参数的控制 . 20 5.2.1 温度的控制 20 5.2.2 压力的控制 . 20 5.2.3 流率的控制 . 20 5.2.4 牵引速度的控制 21 5.3 工艺装置的设计 . 21 5.4 挤出模具的质量检测 . 21 5.5 模具总装质量检测 . 。