1、毕业设计-轴承套筒加工工艺 1 第一章 工艺规程 此工件为套类零件，零件上要求 150 的孔的同轴度为 0.04，为了达到此要求所以采用 互为基准的加工方法来达到此要求。互为基准原则就是用有相互位置精度要求的表面分别 作为基准进行加工。故此轴承套的加工就是先用外圆定位加工内孔，再以内孔定位加工外 圆交替作为基准。此外此孔尺寸要求是 H7 为达到此要求需先粗车再半精车再精车再磨孔。 在轴套圆柱表面上还有 8 个13H7 角度均匀的孔，孔的位置距一侧端面为 150+0.06。 此外孔的位置精度也要求为+0.04，而单边偏离不超过 0.02，而且此承为大批量生产故需 要设计专用夹具来保证加工精度和生
2、产效率此外轴承的对称度也要求为 0.04， 即单位对轴 线的误差不超过 0.02。为了保证达到要求也需要设计专用夹具进行加工，轴承套的加工大 外园尺寸要求为 20-0.02。未达到此要求需要采用磨削配合专用夹具进行加工。此轴承套 的表面质量加工要求比较高，大外圆的表面粗糙度为 0.8 需要进行车铣磨达到要求， 150 与铰孔粗糙度要求为 1.6，也需要粗车半精车精车磨来达到工艺要求，其余 为 3.2 也要通过粗车达到，粗糙度是面质量中很重要的一项指标，它的大小会直接影响到 零件的使用性能、抗腐蚀的性能、影响表面粗糙度的因素有很多，如刀具的角度、类型、 几何参数，件材料的硬度、塑性、导热系统，是
3、否有切削性以及切削用量都有大程度的影 响了表面粗糙度，为了达到此工件的工艺要求，则因该在这几方面采取合理措施，如合理 选、改善材料的切削加工性、改善加工条件、合理选择切削用量 1、道具的选用原则、道 具选用的主要条件、道具是影响切削加工的重要工具、合理的选刀工具、是保证产品和提 高切削效率的重要条件。在选择道具形式和结构时，应考虑以下的主要因素生产性质， 生产纲领直接影响刀的选择。因此项为大量生产，故采用专用刀具是合理的机床类型、 机床的类型结构和性能，对刀具选择有重要影响。刀具类型（车刀、钻头、铣刀）的选择， 大程度上是因为材料某种工序所用机床的类型决定的。此外高效率刀的采用也必须得到机 床
4、结构和性能的保证。工艺方案、此轴承套采用 40Cr 可大大减少变形，40Cr 属于中碳 钢故热处理为调质而淬火+高温回火（淬火温度 840，回火温度为 520，水冷式）热处 理后组织为回火索氏体，它具有表面硬，中心韧的性质，这种状态下的 40Cr 具有很好的 切削加工性 （力学性能s 不大于 785MPa， b 不大于 980 MPa， 不大于 9%不大于 45%， Akv 不大于 47/J 重要用于重要调制零件，如铀，齿轮，曲轴等） 。 不同的工艺方案，必然要选用不同类型的刀具。工件的形状、尺寸，工件的形状和 尺寸影响刀具的尺寸和结构的选择。加工精度特别是精度要求较高时，选择刀具类型、 结构及精度等级必须与加工精度相适应。加工表面粗糙度要求不同，所选用的刀具类型 和结构有时也不同。工件材料的性能影响刀具结构和刀具几何参数的选择。 此工件材料为 40Cr，调质 HRC38-42 是合金结构钢。平均碳的质量分数 Wc=0.40。 平均铬的质量分数 Wcr2.58 816 1632 32 （五）齿轮泵 齿轮泵结构和工作原理 1
