玩具熊注塑

1、名： 职 称： 题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014 年 5 月 26 日 I 摘摘 要要 本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。
首先对玩具小车上盖进行三 维设计，并且对其进行结构分析。
然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点，主要包 括材料工艺特性、制件的工艺结构特点，然后根据工艺选择注射机，并对注射机的参数 进行校核。
接着进行注塑模工艺设计，主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇 注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计，其中分型面设计和浇注系统设 计是重点设计内容，其设计结果需要进行模流分析验证。
最后对所设计的零件进行装配 并给出最终设计结果。
本文设计过程中主要使用 UG NX 8.5/ MOLDWIZARD 经行设计，用到的设计内容 包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计，最终结果由 UG 装配完成。
关键字关键字：注塑模具；UG II Abstract This article is the inj。

2、 02 月 25 日 毕 业 设 计（论文）开 题 报 告 一、 选题的背景与意义 模具市场和发展的全球化是当今模具工业最主要的特征之一。
模具的购买者 是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不在。
模具工业的全球化发展使生产 工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的发展中国家迁 移。
而仍然保留在美国、欧洲和日本的模具生产企业则定位在生产高水准的模具 上，这不仅是技术上的要求，更是竞争的结果。
模具生产企业必须面对全球化的 市场竞争，这正是模具生产商追求高效应用技术的驱动力。
模具是十分重要而又 比较特殊的基础工艺装备，模具工业是工业的基础，是现代制造业的重要组成部 分。
在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。
CAD/CAM 技术已发展 成为一项比较成熟的共性技术， 近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降 低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络 的 CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪， 其将解决传统混合型 CAD/CAM 系统无 法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM 软件的智能。

3、11 4 浇注系统的设计 . 13 4.1 浇口的设计 . 14 4.2 4.2 主流道的设计主流道的设计 . 19 4.3 浇口套的设计 . 21 4 44 4 分流道的设计分流道的设计 . 21 图 4-6 分流道主视剖面图 . 24 45 拉料杆的设计 24 4 46 6 冷料穴的设计冷料穴的设计 . 25 4.7 4.7 浇注系统的平衡浇注系统的平衡 25 5 注塑机的选用 . 26 6 排气系统的设计 . 29 7 成型零件的设计 . 29 7 71 1 成型零件的结构形式成型零件的选材成型零件的结构形式成型零件的选材 . 30 7 72 2 成型零件的计算成型零件的计算 31 7 73 3 成型零件钢材的选用成型零件钢材的选用. 33 8 8 模架的确定和标准件的选用模架的确定和标准件的选用 . 33 8.1 定模板 34 8.2 8.2 定模座板定模座板 . 34 2 8.3 8.3 动模板动模板. 35 8.4 8.4 动模座板动模座板. 35 8.5 8.5 支支撑板撑板 35 8.6 8.6 垫块垫块 35 8.7。

4、的校核 . 错误错误!未定义书签。
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3.5浇口设计 12 3.6冷料井的设计 14 3.7分型面的设计 14 3.8侧向抽芯机构的设计 15 第四章 和模导向机构设计 16 4.1机构的作用 16 4.1.1 导向机构的作用 .16 4.1.2定位机构的作用 .16 4.2导向机构的总体设计 16 4.3导柱的设计 16 4.4导套的设计 17 4.5导柱与导套的配合形式 17 4.6脱模阻力的计算 17 第五章模架的确定和标准件的选用 . 错误错误!未定义书签。
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5.1模架的选用 . 错误错误!未定义书签。
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5.2凹模部分的结构设计 . 错误错误!未定义书签。
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5.2.1形式 20 5.2.2尺寸的计算20 5.3凸模部分的结构设计22 2 结束语 26 参 考 文 献 27 致 谢 29 附录30 1 第第 1 1 。

5、 5 1.1 玩具汽车造型的确定 - 5 1.2 塑件成型工艺性能分析及材料的选择 - 6 1.2.1 塑件工艺性能分析 - 6 1.2.2 ABS 的成形性能 - 6 1.2.3 ABS 的主要技术指标 - 7 1.2.。

6、 专业技术职务专业技术职务 讲师讲师 二二一四一四年年三三月月 - 1 - 题目：塑料玩具车轮注塑模设计塑料玩具车轮注塑模设计 一、前言 1课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 1.1 本课题研究的意义 塑料成型技术是把粉，粒状或液状树脂及添加剂等原料加工成具有一定使用价值的制 品的一种技术。
塑料制品性能优劣和成型的技术密不可分，注射成型又称注射模塑或注塑， 是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术经多年发展已日趋成熟，由于注射成型技术具 有能够成型形状复杂或带有嵌件的制品；生产效率高；易实现自动化生产。
从而大范 围的在生产中使用，在日常生活中，随处可见注射成型技术的生产品。
在工业、农业、国 防以及人们日常生活等各个领域都有塑料的广泛应用，目前，在所有的 PTFE 塑料原料中， 约 3 1 是通过注射成型技术加工成制品的；因此，熟练掌握塑料成型技术及模具的设计具有 非常重要的现实意义。
1.2 国内外的现状 塑料制品在日常生活中的应用非常广泛，随处可见以塑料为原材料的制品，在日常的 生活中塑料制品已经占据了相。

7、任务下达时间： 2 前前 言言 光阴似箭，在校的大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的 学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试 外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为手机壳的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对模具 工作人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。
它能加强对塑料模具 成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手机壳注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设 计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过 程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的 一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以 前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计 中除使用传统方法外，同时引用了 CAD、Pro/E 等技术，使用 Office 软件， 力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和 编写 设计说明书的全工程中，得到 xx。

8、 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 09 机设本（ 2）班 学生姓名： 陈齐力 指导老师： 完成日期： 2013 年 5 月 10 日 学士学位论文原创性申明 本人郑重申明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 。