水丙酮筛板

1、 1 月 4 日 课程设计成绩 百分制 权重 设计说明书 计算书及设 计图纸质量,70 独立工作能力综合能 力 设计过程表现 设计 答辩及回答问题情况, 30 设计最终成绩五级分 制 指导教师签字 2 化学化工学院 课程名称 化工原理课程设。

2、自选 回流比:自选 加热蒸汽:低压蒸汽 单板压降:0.7Kpa 工艺参数 组成浓度乙醇 mol 塔顶 78 加料板 28 塔底 0.04 四四设计内容设计内容 1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图. 2.工艺参数的确定 基础数据的查取及估算。

3、操作压力. 6 2.2 进料状态. 6 2.3 加热方式. 6 2.4 热能利用. 6 3. 有关的工艺计算有关的工艺计算 6 3.1 最小回流比及操作回流比的确定. 7 3.2 塔顶产品产量釜残液量及加热蒸汽量的计算 8 3.3 全凝器冷。

4、 七吸收剂水的用量 Ls15 八塔底吸收液浓度 X116 九操作线17 十塔径计算18 十一填料层高度计算21 十二填科层压降计算26 十三填料吸收塔的附属设备27 十四填料塔的设计结果概要28 十五课程设计总结29 十六主要符号说明30 。

5、甲醇含量 98质量分数 塔顶易挥发组分 99质量分数 塔顶压强 1.05atm绝对压强 单板压降70Kpa 液柱 加热蒸气压力:0.5Mpa表压 主要使用数据主要使用数据 表 1 甲醇水溶液汽液相平衡数据摩尔 x y x y x y 0.0。

6、化工技术 班级 11 级应用化工 课程名称 筛板塔的设计 设计题目 筛板精馏塔的设计 指导教师 起止时间 2013642010618 周数 2 设计地点 教学楼 图书馆 设计目的: 1 着重加深学生对于化工原理理论知识的掌握. 2 积极引导。

7、 塔釜为饱和蒸汽直接加热,从塔釜出来的残液中乙醇浓度要求不大于 0.03 质量分率 ; 塔顶采用全凝器,泡点回流,回流比:R1.12.0Rmin . 设计任务:设计任务:1.完成该精馏塔工艺设计包括塔顶冷凝器及进出口管路的设计与选型 . 。

8、设计 II 化工原理设计任务书化工原理设计任务书 设计题目:丙酮水二元物料板式精馏塔 设计条件: 常压: 1patm 处理量: 90000 吨年 进料组成: 25丙酮,75水质量分率,下同 馏出液组成:0.965 D X 釜液组成: 馏出液。

9、3 精馏塔工艺条件及有关物性数据的计算 . 10 3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 . 14 3.5 塔板主要工艺尺寸的计算 . 17 第四章 塔板的流体力学的验算 21 4.1 塔板压降 . 21 4.2 液面落差 . 22 4.3 。

10、 15 2 概述概述 在化工炼油医药食品及环境保护等工业部门,塔设备是一种重要的单元操作设备. 其作用实现气液相或液液相之间的充分接触,从而达到相际间进行传质及传热的过程. 它广泛用于蒸馏吸收萃取等单元操作,随着石油化工的迅速发展,塔设备的。

11、 七吸收剂水的用量 Ls15 八塔底吸收液浓度 X116 九操作线17 十塔径计算18 十一填料层高度计算21 十二填科层压降计算26 十三填料吸收塔的附属设备27 十四填料塔的设计结果概要28 十五课程设计总结29 十六主要符号说明30 。

12、lhr 操作周期 8000 小时年 进料组成 甲醇 0.4634 水 0.5366质量 分率 下同 进料密度 233.9Kgm 3 平均分子量 22.65 塔顶产品组成 99 塔底产品组成 0.04 2操作条件 操作压力 1.45bar 表。

13、填料塔 3操作压力:101.3KPa 4操作温度:298K 5进塔混合气体中含丙酮 4体积比 6丙酮的回收率为 99 7每年按 330 天计,每天按 24 小时连续生产 8建厂地址:兰州地区 9要求每米填料的压降都不大于 10 3 Pa。

14、物料计算3 3 四四 热量衡算热量衡算4 4 五五 气液平衡曲线气液平衡曲线5 5 六六 吸收剂吸收剂 水水 的用量的用量 Ls Ls 6 6 七七 塔底吸收液浓度塔底吸收液浓度 X X1 1 6 6 八八 操作线操作线6 6 九九 塔径计。

15、 热量衡算热量衡算. 五五 气液平衡曲线气液平衡曲线. 六六 吸收剂吸收剂水水的用量的用量 Ls. 七七 塔底吸收液塔底吸收液浓度浓度 X1. 八八 操作线操作线. 九九 塔径计算塔径计算 十十 填料层高度计算填料层高度计算. 十一十一 填。

16、础物性数据 . 11 3.1.1 液相物性数据 . 11 3.1.2 气相物性数据 . 11 3.1.3 气液相平衡数据 . 11 3.2 物料衡算 . 12 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 . 13 3.3.1 塔径的计算 . 13 3。

17、 指导教师指导教师 课程设计任务书课程设计任务书 1 1设计题目:设计题目:水吸收丙酮过程填料吸收塔的设计; 试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的丙酮气体.混合气体的处理量为 1550 m 3h ,其中含空气为 96,丙酮气为 4mo。

18、 在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却后送至储罐. 本次设计结果为理论板数 12 块,实际板数 25 块,塔效率为 44.0,第 17 块板为进 料板.在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径 1.8 米,全塔高度 19.5 米.各。

19、物性数据 . 11 3.1.1 液相物性数据 . 11 3.1.2 气相物性数据 . 11 3.1.3 气液相平衡数据 . 11 3.2 物料衡算 . 12 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 . 13 3.3.1 塔径的计算 . 13 3.3。

20、月 14 日至 2009 年 6 月 25 日 设计条件及任务: 设计体系: 丙酮水 设计条件: 进料量:F200kmolh;进料浓度: F Z 0.35 进料热状态:泡点进料;常压,塔釜间接蒸汽加热 设计要求: 操作条件:塔顶压强为 4 。