丙酮水精馏塔开题报告

1、困难； （2） 、操作工作量大； （3） 、疏水器使用时间长，用量大，检修、检测、维护不能保证； （4） 、蒸汽加热“跑冒滴漏”问题较多，每年维护费用高，工作量较大，维修中，存 在停汽可能易造成管线受冻，影响正常工作； （5） 、蒸汽温度高，不易控制，对于有些凝沸点较低的介质，若伴热温度高，则造成 气化，管线将升压，一出现安全事故。
同时出现“大马拉小车”的情况，造成能源的 浪费； （6） 、精馏塔顶高温热水不加以利用，浪费能源。
热水加热是以热水为伴热介质，适用于操作温度不高或者不能采用高温伴热介质 的管线。
R22 生产过程的再沸器中正好适用。
热水伴热运行平稳，伴热均匀，易于操 作，可大大减少伴热系统泄漏，减少维护量，美化环境，节约维修费用，管线冲刷减 小，气蚀减少，有效减少跑冒滴漏现象。
热水加热还能有效利用余热，节约大量蒸汽， 对于化工大量生产过程在经济上会省出很大一部分钱。
再沸器对塔底流体加热使一 部分物料汽化返回塔内，以提供分馏所需要的热量。
多采用管壳式换热器。
由于传统 的再沸器大多由高温蒸汽加热低温液体，而要用热水加热低温液体时，对于内部管道 不需做太多改动。
但需将热水。

2、对自己大学四年所学知识的一个总结，可使所学知识更加系统化、直 观化，将理论知识与生产实际挂钩，是在总体认识水平上的一个提高。
2 进一步熟悉连续精馏实验的流程和构造。
3 通过对精馏塔设备装置的控制进一步了解塔设备和对控制系统的了解。
4 精馏塔与控制系统的结合是精馏操作自动化，操作过程，更加简单方便。
5 为精馏塔的研究进步贡献一份力量。
选题意义： 精馏实验装置是对现实化工生产的模拟，通过对实验精馏装置系统的控制 的设计可以对以后进入化工精馏操作打下基础，提供方便。
精馏过程是现在化工生产中应用极为广泛的传质过程，其目的是利用混合 液中各组分挥发分的不同将各组分进行分离，并达到规定的纯度要求。
随着工业生产的发展，在一个生产装置中要求控制的参数越来越多，而且 各个被控参数之间 常常是互相耦合的，形成了一个互相关联的多变量系统。
精 馏塔是石油化学工业中的一种常见分离设备，精馏过程是一个复杂的传质、传热 过程，它不仅具有严重的非线形、不确定性和时变性，而且各通道之间存在着较 强的耦合作用。
精馏塔的控制目标是塔顶、塔底产品之一应该达到规定的浓度， 而另一产品也应保证在规定的范围内。
在精馏。

3、研究内容、拟采用的研究思路与方法二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法( (可附页可附页) ) （一一）研究意义：）研究意义： 在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗 定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。
据有关资料报道，塔设备的 投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。
因此，塔设备的设计和研究，受到化工、 炼油等行业的极大重视。
塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。
它可使气（或汽）液或液液 两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
常见的、可在塔设备中完成的单元 操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和 干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
化工生产中所处理的原料，中间产 物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。
生产中为 了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态 的物质。
塔设备的基本功能就是提供气、液两相以充分接触的机会，使传热、传质两种传 递过程能够迅速有效的进行；还能。

4、月 14 日至 2009 年 6 月 25 日 设计条件及任务： 设计体系： 丙酮水 设计条件: 进料量:F=200kmol/h;进料浓度: F Z =0.35 进料热状态：泡点进料;常压，塔釜间接蒸汽加热 设计要求： 操作条件：塔顶压强为 4 kPa(表压)，单板压降不大于 0.7kPa。
塔顶冷凝水采用深井水，温度 t12； 塔釜加热方式：间接蒸汽加热，采用 3kgf/cm2 水蒸汽 分离要求： D X 0.9841, w X 0006.0 , 回流比 R/Rmin =1.6 指导教师 2010 年 6 月 11 日 丙酮-水二元筛板精馏塔设计 第 2 页 共 37 页 目录目录 一、前言 . 4 1、精馏与塔设备简介 4 2、体系介绍 5 3、筛板塔的特点 5 4、设计要求 5 二、设计说明书 . 6 1 设计单元操作方案简介 . 6 2 筛板塔设计须知 . 6 3 筛板塔的设计程序 . 7 三、设计计算书 . 7 1、设计参数的确定 7 1.1 进料热状态 7 1.2 加热方式 . 7 1.3 回流比 R 的选择 7 1.4 塔顶冷凝水的选择 。

5、设计 II 化工原理设计任务书化工原理设计任务书 设计题目：丙酮水二元物料板式精馏塔 设计条件： 常压： 1patm 处理量： 90000 吨/年 进料组成： 25%丙酮，75%水（质量分率，下同） 馏出液组成：0.965 D X 釜液组成： 馏出液 99%丙酮，釜液 2%丙酮 塔顶全凝器 泡点回流 回流比： R=1.5Rmin 加料状态： 1.0q 单板压降： 0.7 a kp 设计任务： 完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计算） 。
画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。
写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。
化工原理课程设计 III 摘摘 要要 利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液 两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组 分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物 得到不断分离，称该过程为精馏。
该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质 过程控制 原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为。