丙酮生产设计

1、案设定 6 6 2.1 吸收方法及吸收剂的选择 . 6 2.2 吸收工艺的流程 . 6 2.2.1 吸收工艺的流程的确定 . 6 2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 . 6 2.3 吸收塔设备及填料的选择 . 8 2.3.1 塔填料的。

2、言 3 1.1 项目来源及开发意义 3 1.2 精馏塔的选择依据 . 3 1.2.1 塔型. 3 1.2.2 填料类型 4 二设计工艺要求 4 2.1 进料要求 . 4 2.2 分离要求 . 4 2.3 塔顶冷凝器设计要求 4 2.4 塔釜。

3、 处理量:60000ta 原料组成:环氧丙烷含量 94质量百分数 原料液初温: 20 操作压力回流比单板压降:自选 进料状态:冷液体进料 分离要求:塔顶环氧丙烷含量不低于 99,残液中环氧丙烷含量不大于 0.1. 塔 顶:全凝器 塔 釜:饱。

4、2 设计条件设计条件 2 3 萃取剂的选择萃取剂的选择 2 4 流程选择流程选择 4 5 溶剂用量确定溶剂用量确定 4 二二萃取设备的选择萃取设备的选择 5 三三萃取塔的工艺设计萃取塔的。

5、 七吸收剂水的用量 Ls15 八塔底吸收液浓度 X116 九操作线17 十塔径计算18 十一填料层高度计算21 十二填科层压降计算26 十三填料吸收塔的附属设备27 十四填料塔的设计结果概要28 十五课程设计总结29 十六主要符号说明30 。

6、计算附属装置的选型以及管路及辅助设备的计算,在设计计算中采用物料 衡算亨利定律以及一些经验公式,该设计的成果有设计说明书和填料吸收塔的装配图及其附属装置图. 水吸收丙酮填料塔设计 第一章 任务及操作条件 混合气空气丙酮蒸汽处理量:1500m。

7、月 14 日至 2009 年 6 月 25 日 设计条件及任务: 设计体系: 丙酮水 设计条件: 进料量:F200kmolh;进料浓度: F Z 0.35 进料热状态:泡点进料;常压,塔釜间接蒸汽加热 设计要求: 操作条件:塔顶压强为 4 。

8、 15 2 概述概述 在化工炼油医药食品及环境保护等工业部门,塔设备是一种重要的单元操作设备. 其作用实现气液相或液液相之间的充分接触,从而达到相际间进行传质及传热的过程. 它广泛用于蒸馏吸收萃取等单元操作,随着石油化工的迅速发展,塔设备的。

9、设计 II 化工原理设计任务书化工原理设计任务书 设计题目:丙酮水二元物料板式精馏塔 设计条件: 常压: 1patm 处理量: 90000 吨年 进料组成: 25丙酮,75水质量分率,下同 馏出液组成:0.965 D X 釜液组成: 馏出液。

10、 七吸收剂水的用量 Ls15 八塔底吸收液浓度 X116 九操作线17 十塔径计算18 十一填料层高度计算21 十二填科层压降计算26 十三填料吸收塔的附属设备27 十四填料塔的设计结果概要28 十五课程设计总结29 十六主要符号说明30 。

11、填料塔 3操作压力:101.3KPa 4操作温度:298K 5进塔混合气体中含丙酮 4体积比 6丙酮的回收率为 99 7每年按 330 天计,每天按 24 小时连续生产 8建厂地址:兰州地区 9要求每米填料的压降都不大于 10 3 Pa。

12、物料计算3 3 四四 热量衡算热量衡算4 4 五五 气液平衡曲线气液平衡曲线5 5 六六 吸收剂吸收剂 水水 的用量的用量 Ls Ls 6 6 七七 塔底吸收液浓度塔底吸收液浓度 X X1 1 6 6 八八 操作线操作线6 6 九九 塔径计。

13、 热量衡算热量衡算. 五五 气液平衡曲线气液平衡曲线. 六六 吸收剂吸收剂水水的用量的用量 Ls. 七七 塔底吸收液塔底吸收液浓度浓度 X1. 八八 操作线操作线. 九九 塔径计算塔径计算 十十 填料层高度计算填料层高度计算. 十一十一 填。

14、 2 目目 录录 1 前言 3 3 设计条件及设计方案说明 . 4 3.3 设计方案补充说明 5 4.1 液相物性数据 6 5 物料衡算 . 7 7 附属设备的设计 15 7.1 液体分布器简要设计 .15 7.3 塔附属高度的计算 .17。

15、础物性数据 . 11 3.1.1 液相物性数据 . 11 3.1.2 气相物性数据 . 11 3.1.3 气液相平衡数据 . 11 3.2 物料衡算 . 12 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 . 13 3.3.1 塔径的计算 . 13 3。

16、 指导教师指导教师 课程设计任务书课程设计任务书 1 1设计题目:设计题目:水吸收丙酮过程填料吸收塔的设计; 试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的丙酮气体.混合气体的处理量为 1550 m 3h ,其中含空气为 96,丙酮气为 4mo。

17、物性数据 . 11 3.1.1 液相物性数据 . 11 3.1.2 气相物性数据 . 11 3.1.3 气液相平衡数据 . 11 3.2 物料衡算 . 12 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 . 13 3.3.1 塔径的计算 . 13 3.3。

18、甲苯磺酸为催化剂,制备混合二元酸二甲酯,并利用减 压精馏得到纯净的二甲酯.实验中考查了各种反应的影响因素,并利用制备的混合二甲酸二甲 酯与异辛醇进行酯交换制备混合二元酸二异辛酯. 关键词关键词:环己酮;环己烯;酯交换;混合二元酸二甲酯 Ab。

19、 在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却后送至储罐. 本次设计结果为理论板数 12 块,实际板数 25 块,塔效率为 44.0,第 17 块板为进 料板.在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径 1.8 米,全塔高度 19.5 米.各。

20、 醋酸酐的相关信息 3 2.1.1性质 . 3 2.1.2 用途 4 2.1.3技术要求 4 2.2 醋酸酐生产过程的分析 . 4 2.2.1 醋酸酐的生产方法 . 4 2.2.2 醋酸酐产品分离过程分析 5 3醋酸酐生产过程的设计醋酸酐生。