1、 第第 1 章章 绪论绪论 本课题设计题目为侧抽芯机构分析及 ABS 三通管注塑模的设计 第第 1.1 节节 注塑成型概述注塑成型概述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅 速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占 的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台 阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具 CAD/CAM 技术得到了较快推广应用 并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用 推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角 度来说，要求高效，自动化，操作简便；从
2、模具制造角度，要求结构合理，制 造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进 的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点 就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模 具工业近年来一直以每年 1315左右的增长速度高速发展，而各行业对模 具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭 露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观 的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业 建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技 术的进步
3、。 注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料 制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的 推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得 到塑件。 因此， 构成注塑成型的三个必要条件： 一是塑件必须以熔融状态进入模腔； 二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个 角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。 注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方 面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行， 模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固
4、化的状态，从而有利于缩短成型周 期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体 对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标 记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、 启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全 自动化和实现程序控制。但我们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件 的限制，很难用这种技术制的无缺陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品， 另外由于注塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投资较大，所以注塑 技术不适合于小批量制品的生产。 注塑成型又称注射模塑或注射成型，是热塑性塑料制
5、品成型的一种重要方 法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型 塑件。注塑成型可以成型各种形状、满足众多要求的塑料制件。注塑成型已经 成功地运用于某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品的工业生产中。 注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒， 经加热塑化成熔融状态，由螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒底部的喷嘴注 入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取 得所注塑成型塑件，在操作上完成了一个周期。 注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已有广泛的应用。它具 有以下几方面的特点： 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、
6、带有金属或非金属嵌件 的塑料制件。 对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑 料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。 生产效率高，易于实现自动化生产。 注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成 型特别适合大批量生产。 第第 1.2 节节 ABS 塑料的现状和前景塑料的现状和前景 ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，中国是世界最大的 ABS 消费国，自 20 世纪 80 年代以来，由于家用电器和汽车工业的迅速发展 ABS 消 费量也迅速增长。中国国产 ABS 的市场占有率一直在 10%左右，2002 年最高才 占 21.76%，产量的增长远远不能满足消费的增长。进口 ABS 逐年增长，2002 年 进口量又创历史新高达到 163.76 万吨。为了满足国内市场对 ABS 需求的增长， 国内现有装置将继续扩能。中国 ABS 消费结构的特点是高度集中在各种家电配 件上，其比例占 80%左右，玩具等轻工业领域也消费 ABS 较多，交通工业是 ABS 未来消费新增长点，前景较乐观，汽车工业的迅速崛起，将给 AB
