1、 专业工程实践说明书 题 目 上盖注塑模 专 业 模具设计与制造 目目 录录 前 言 一、塑件工艺分析 二、注塑机选型 三、模具结构方案的确定 四、成型零部件工作尺寸的计算 五、浇注系统的设计 六、结构零部件的设计 七、推出机构的设计 八、冷却系统的设计 九、模架选择 十、注射机校核 十一、设计总结 十二、参考文献 前前 言言 塑料具有可塑性强,密度小、强度高、结缘性、化学稳 定性高、外观多样的特点,因而受到越来越多的厂家及人民 的喜爱。 塑料制品生产主要由成型、 机械加工、 装配等环节组成, 其中重要一环就是塑料成型。 塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的 制品或坯件的过程。塑料成
2、型的方法很多,如:注塑、吹塑、 挤出等。而注塑成型以其高尺寸精度、高复杂性的制品高效 率占有重要一席。 塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展而应而 生的,目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日 常生活的各个领域。随着机械工业电子工业,航空工业、仪 器仪表工业和日常用品工业的发展,塑料成型制件的需求量 越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件的模具 的开发,设计制造的水平也须越来越高。 一、一、塑件塑件工艺工艺分析分析 制件外形尺寸:44.8- 0 0.05、280.05、27.4- 0 0.1、 R1、SR100、3.250.05、9.5 该塑料制件的内形尺寸: 41.80
3、.1、 26- 0 0.05、 25.2 0.05、2.30.1、2、1.250.05; 工 件 尺 寸 精 度 无 特 殊 要 求 , 未 注 尺 寸 公 差 按 GB/T14486-MT5-A 级选取。 塑件要求外形美观,色泽鲜艳,表面平整,无气泡、划 伤、裂缝及小孔等缺陷,粗糙度要求取 Ra1.6 。 塑料制件材料为丙烯腈-苯乙烯-工二烯共聚物(ABS) , 查表得收缩率为:0.3%-0.8%,取值 0.55%;大批量生产。 材料分析:ABS 是一种强度高、韧性好、易于加工成型 的热塑型高分子材料。 工二烯为 ABS 树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过 多的工二烯会降低树脂的硬度、光泽
4、及流动性; 丙烯腈为 ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学 腐蚀的性质; 苯乙烯为 ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面 的光洁度。 ABS 无毒无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽, 具有良好的机械强度和一定的耐磨性,耐寒性,耐油性,耐 水性,化学稳定性和电器性能,密度为 1.021.05g/cm3ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性,易于加工,具有良好的综合力 学性能。 成型特点:ABS 可以在-2560的环境下表现正常, 而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和 电镀。ABS 在升温时粘度增高,所以成型压力较高,故塑件 上的脱模斜度宜稍大,ABS 易吸水,成型加压前应进行干燥 处理,ABS 易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注 系统对料流的阻力,在正常的成型条件下壁厚,熔料温度对 收缩率影响极小。 该塑料制件为上盖,外形为旋转体,壁厚比较均匀,最厚处 1.95mm 最薄处为 1mm。 塑件有一定的行腔: 既 41.87.55, 262.3,25.27.2。的行腔。 该制品