PLC中厚板

1、 设计人 同组人 设计题目：中厚板轧机设计 设计参数：成品尺寸：hb=(5200)(15004500)mm 材质：碳钢 设计要求： 变形过程合理.，轧件质量好，轧制力及电机功率分布均匀 工作任务： 1 生产简介 2 工艺流程 3 轧机选型，压下规程的计算 4 主要辅助设备选择 5 车间设计，出车间布置图 设计时间： 2013 年 12 月 24 日 至 2013 年 01 月 11 日 。

2、在焊接中的应用越来越广泛，成为国内外众多研究者和工程人员重 点研究的方向。
焊接是指通过加热或加压，或两者兼用，而且用或不用填充材料，使工件达到原 子结合的一种加工方法。
钢制对接焊缝焊接以其强度高、重量轻、塑性和韧性好、材 质均应，制造方便、密封性好等优异特点，已经得到了非常广泛的应用。
在传统的一 些工业部门， 如工业和民用建筑行业的建筑结构； 交通运输业中的车辆、 飞机、 船舶、 桥梁；电力部门的高架塔桅；机械工业中的一般工程机械、重型机械等方面，而且在 新兴的宇航工业、海洋工程等诸多领域也不可缺少。
由于焊接种类繁多、强度较大， 因此对焊缝的可靠性提出了更高的要求 近一个世纪以来，焊接已成为应用最广的材料加工技术之一。
从核电技术到微电 子技术的发展，从探索宇宙空间到开发海洋资源，从汽车行业到家电产品制造，均离 不开焊接技术。
焊接工艺技术的应用规模之大、范围之广，是别的工艺技术不能比拟 的。
焊接技术现在以及将来仍面临着许多重大的挑战。
钢材失效比例中有 55%是由疲 劳引起的，16%由材料腐蚀所致，因为钢材在焊接过程中存在产生目视不可见、隐蔽 性和危害性都极高的各种内部缺陷，。

3、指导教师： 设计课题：设计课题：中厚板生产压下规程设计 一、设计产品一、设计产品 序号 产品牌号 产品规格/mm 1 Q235 1020009000 2 45 10190010000 3 12CrNi3A 121800010000 4 4Cr13 1317009000 5 Q235 12210012000 6 45 8180013000 7 12CrNi3A 1420009000 8 4Cr13 1220008000 9 Q235 9205012000 10 45 10230012000 11 12CrNi3A 13190012000 12 4Cr13 1521009000 二、设计条件二、设计条件 机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。
主电机：二辊轧机主电机型号 ZD。

4、产品技术要求及步骤产品技术要求及步骤 （二）（二） 工工艺流流程程图 （三）（三） 轧轧制制规规程程设计设计 3 3. .1 1 轧轧制制方法方法 3 3. .2 2 安排安排轧轧制制规规程程 3 3. .3 3 校核校核咬咬入入能力能力 3 3. .4 4 确定确定速速度度制度制度 3 3. .5 5 确定确定轧轧制制延延续时间续时间 3 3. .6 6 轧轧制制温温度度的的确定确定 3 3. .7 7 计计算算各各道道的的变形变形程度程度 3 3. .8 8 计计算算各各道道的的平均平均变变形形速度速度 3 3. .9 9 求各求各道道的的变变形抗力形抗力 3 3. .10 10 计计算各道算各道的的平均平均单单位位压压力力 P P 及及轧轧 制力制力 P P 3 3. .1 11 1 计计算各道算各道总压力总压力 3.3.12 12 计算传动力矩计算传动力矩 （四）（四） 强强度校核度校核 （五）（五） 电机功率校核电机功率校核 （六）（六） 参考文献参考文献 （七）（七） 车车间间平面布平面布置图置图 六六 总结总。

5、 5.2.1 确定板坯料的尺寸 5.2.2 确定轧制方法 5.2.3 分配各道次压下量 5.2.4 校核咬入条件 5.3 确定速度制度 5.3.1 确定速度图形式 5.3.2 选择各道咬入、抛出转速 5.3.3 计算各道纯轧时间 5.3.4 确定各道间隙时间 5.3.5 绘制速度图 5.4 校核轧机 5.4.1 计算各道轧制温度 5.4.2 计算各道变形程度 5.4.3 计算各道平均变形速度 5.4.4 确定各道变形抗力 5.4.5 确定各道变形区长度 5.4.6 计算各道平均单位压力及各道总压力 5.5 校核电机 5.5.1 计算各道轧制力矩 5.5.2 计算各道附加力矩 5.5.3 计算空转力矩 5.5.4 计算动力矩 5.5.5 确定各道总传动力矩 5.5.6 绘制电机负荷图 6. 6. 总结与收获总结与收获 7. 7. 参考资料参考资料 8. 8. 附录附录 8.1 本设计过程中主要为参数计算的 Matlab 程序 8.2 Matlab 程序计算结果 9. 9. 轧机速度制度图轧机速度制度图 1 1、电机负荷图、电机负荷图 2.2. 设计内容设计内容 一、设计题目：一、设。

6、性及用途. 4 2.中厚板生产工艺流程简介 5 2.1 中厚板生产工艺. 5 2.2 原料的加热. 6 2.3 除鳞 6 2.4 粗轧. 7 2.5 精轧. 7 2.6 精整与热处理. 7 3.压下规程设计 7 3.1 选择坯料. 8 3.2 坯料尺寸的确定. 9 3.3 确定轧制方法. 9 3.4 确定轧制道次、压下量及压下率. 10 3.4.1 校核咬入能力. 10 3.4.2 压下量的分配和压下率. 10 3.5 速度制度. 11 3.6 温度制度. 13 3.7 轧制力计算. 14 3.7.1 平均单位压力. 14 3.7.2 总轧制力的计算. 15 3.8 计算传动力矩. 16 3.8.1 轧制力矩的计算. 16 3.8.2 附加摩擦力矩的计算. 17 3.8.3 空转力矩的计算 17 3.8.4 动力矩的计算. 18 4.辊型设计计算 18 4.1 辊凸度计算. 19 4.2 轧辊的弹性弯曲变形. 19 4.3 轧辊的磨损. 21 4.4 辊型设计. 21 5 设备校核 22 5.1 咬入条件的校核 22 5.2 轧辊强度校核 23 5.2.1 工作辊强度校核. 24 5.。