1、材料成型课程设计材料成型课程设计 中厚板中厚板 14*280014*2800 工艺设计工艺设计 姓 名: 学号： 班级： 指导老师： 完成时间：2013 年 1 月 10 日 目录目录 1.1. 设计题目设计题目 2.2. 设计目的设计目的 3.3. 设计任务设计任务 4.4. 设计要求设计要求 5.5. 设计方法及步骤设计方法及步骤 5.1 制定生产工艺 5.2 制定压下规程 5.2.1 确定板坯料的尺寸 5.2.2 确定轧制方法 5.2.3 分配各道次压下量 5.2.4 校核咬入条件 5.3 确定速度制度 5.3.1 确定速度图形式 5.3.2 选择各道咬入、抛出转速 5.3.3 计算各道
2、纯轧时间 5.3.4 确定各道间隙时间 5.3.5 绘制速度图 5.4 校核轧机 5.4.1 计算各道轧制温度 5.4.2 计算各道变形程度 5.4.3 计算各道平均变形速度 5.4.4 确定各道变形抗力 5.4.5 确定各道变形区长度 5.4.6 计算各道平均单位压力及各道总压力 5.5 校核电机 5.5.1 计算各道轧制力矩 5.5.2 计算各道附加力矩 5.5.3 计算空转力矩 5.5.4 计算动力矩 5.5.5 确定各道总传动力矩 5.5.6 绘制电机负荷图 6. 6. 总结与收获总结与收获 7. 7. 参考资料参考资料 8. 8. 附录附录 8.1 本设计过程中主要为参数计算的 Ma
3、tlab 程序 8.2 Matlab 程序计算结果 9. 9. 轧机速度制度图轧机速度制度图 1 1、电机负荷图、电机负荷图 2.2. 设计内容设计内容 一、设计题目：一、设计题目： 题目内容：用钢种为345Q、坯料为mm200*2300*2500的连铸坯轧制产品规格为 mm2800*14的板料的压下规程设计。 主要设备数 项目 粗轧机 精轧机 轧机型式 四辊可逆轧机 PC 轧机 工作辊辊身尺寸mm/ 3800950850 3800950850 支撑辊辊身尺寸mm/ 370018001700 370018001700 工作辊辊颈尺寸mm/ 480500 420450 支撑辊辊颈尺寸mm/ 11
4、501200 11501200 工作辊材质 合金铸铁 合金铸铁 支撑辊材质 铸钢 铸钢 最大轧制压力MN/ 70 70 最大轧制力矩mMN */ 22.6 21.975 最大轧制速度 1 / ms 4.239 6.123 最大工作开口度mm/ 500 400 主电机功率Km/ 25000 25500 主电机转速rpm/ 90450 130650 压下速度/mm s-1 25 15 本设计主电机的功率分别选用： 粗轧机组 KwPH50002 1 精轧机组 KwPH55002 2 计算钢种：345Q 坯料：mm200*2300*2500的连铸坯； 产品规格：2800*14 已知条件：开轧温度120
5、0，纵轧时开轧温度1150；轧机为单机架四辊可逆式，设有大立 辊及高压水除鳞装置，机前还设有回转板坯的锥形辊道；工作辊辊身直径850950毫米，支 持辊辊身直径17001800毫米、辊颈直径1200毫米，辊身长度3700毫米；工作辊轴承为滚动 轴承,支承辊轴承为油膜轴承； 轧机最大允许轧制压力70MN； 主电机功率25000KW， 转速0 4590rpm，最大允许扭转力矩22.6MN*m。 二、设计目的：二、设计目的： 通过这个课程设计应达到下列几个目的： 1、 通过本次设计， 把在专业理论课程中所学得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用， 使这些知识得到巩固、加深和发展。 2、通过本次设计，进一步培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌 握轧钢工艺设计的基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下良好的基础。 3、理论联系实际，将学过的理论知识加以分析，比较和研究，结合设计课题运用到实践
