年产万吨碳酸二甲酯

1、 完成日期： 2010 年 6 月 19 日 摘要摘要 邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP。
分 子 式：C24H38O4 是重要的通用型增 塑剂，是目前国内外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药 工业用途广泛， 在国民经济中占有十分重要的地位。
经过分析比较各种生 产原料、 合成工艺后， 本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技 术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产8万吨邻 苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。
本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济 效益”等原则， 在比较国内外各种先进生产方法、 工艺流程和设备配置基 础上，选用是从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、 脱醇、 精制得到产品的 工艺路线生产邻苯二甲酸二辛酯。
设计的重点是生产工艺设计论证、 工艺 计算及设备设计选型， 附有带控制点的工艺流程图， 主要生产设备结构尺 寸图，生产车间的设备配置图。
最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达 到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能 减少工厂生产对职工的伤害。
关键词关键词：DOP 异辛醇 苯酐 工艺。

2、是采用氧化铝与辛 酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。
设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工 艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。
最后部分考虑环 境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生 产。
四 目录 1 物料衡算1 2 热量衡算3 3 三废及综合处理5 4 参考文献7 1 物料衡算 A 一级酯化段物料计算 第一步酯化转化率为 100%，第二步酯化转化率为 99.5%. 一小时一级酯化反应釜 进釜 苯酐的量为：10.471000390.30.995=26.96kmol 根据投料比 苯酐：异辛醇=1 : 2.2 异辛醇投入量为 26.962.2=59.31 kmol 又回流 异辛醇量 21.55 kmol 总异辛醇量 59.31 +21.55=80.86 kmol 出釜 异辛醇量为 59.3126。

3、 碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的工业原料，被认为是新近崛起的极具发展前景的 绿色化工产品， 在溶剂、 汽油柴油添加剂、 锂离子电解液以及化学合成等领域广泛应用。
通过对几种碳酸二甲酯工业生产工艺比较，采用以氮气为保护气，甲醇气相氧化羰基化 法制碳酸二甲酯工艺，该法是一种较为绿色的合成方法。
本课题进行的是年产 25000 吨碳酸二甲酯车间的工艺设计，主要对以氧气、甲醇、 一氧化碳为原料制取碳酸二甲酯的工艺过程进行设计，并根据相关条件进行物料衡算和 热量衡算。
根据工艺流程与操作条件对工序中的主要设备进行了计算与选型，设计还包 括车间布置设计、经济分析、劳动保护、安全生产与“三废”处理等内容。
设计所得成果 主要有设计说明书和相应的图纸,其中图纸包括车间平面布置图、 带控制点的工艺流程图 和主设备图。
关键词：碳酸二甲酯；生产工艺；车间设计 2 Abstract Dimethyl carbonate (DMC) is an important industrial raw material, is considered to be very promising newly emerging。

4、开计）开 题题 报报 告告 一、课题的目的与意义课题的目的与意义 碳酸二甲酯(简称DMC)，分子式(CHO)2CO，是一种无色透明液体，无味无 毒，化学反应性能好，无腐蚀性、使用安全、运输方便。
在农药、医药、有机合 成、溶剂、增氧机、塑料、染料、电子化学品、食品添加剂等领域中有着广泛的 应用，已引起国内外化工界的高度重视 碳酸二甲酯的物理性质：无色液体，有芳香气味，蒸汽压为 6.27KPa/20； 熔点 0.5，沸点 90，溶解性：不溶于水，可混溶于多数有机溶剂、酸、碱； 密度：相对密度（水=1）1.07；相对密度（空气=1）3.1，稳定性：稳定，危险标 记 7（易燃液体） ，主要用途：用作溶剂，用于有机合成 代替光气作羰基化剂，光气虽然反应活性较高，但是它的剧毒和高腐蚀性副 产物使其面临巨大的环保压力，因此将会逐渐被淘汰；而 DMC 具有类似的亲核 反应中心，当 DMC 的羰基受到亲核攻击时，酰基-氧键断裂，形成羰基化合物， 副产物为甲醇，因此可以代替光气成为一种安全的反应试剂合成碳酸衍生物，如 氨基甲酸酯类农药、聚碳酸酯、异氢酸酯等，其中聚碳酸酯将是 DMC 需求量。

5、课程设计 II 引 言 . 错误错误!未定义书签。
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1 总论 . 2 1.1设计项目 . 2 1.2碳酸二甲酯的性质和用途 2 1.2.1 碳酸二甲酯的性质 . 2 1.2.2 碳酸二甲酯的用途 . 2 2 碳酸二甲酯的制备方法 4 2.1酯交换法. 4 2.1.1 碳酸乙烯酯法. 4 3.大工艺路线的比较 . 7 3.1本设计所选工艺方案 8 3.2甲醇氧化羰基化法流程 8 4 主要设备计算和选型 13 4.1精馏塔的设计 . 13 4.2精馏塔设计计算 . 14 4.2.1 换热器的设计. 14 (A)反应釜的计算与选型 14 (a)确定反应釜体积 . 14 (b)反应釜选型 . 15 (d)确定反应釜夹套材料和壁厚 16 (e)确定反应釜内筒的壁厚和材料 17 (B)泵的选型 17 (a)泵的选型说明 . 17 4.3.1 车间布置设计. 18 化工工艺课程设计 III (A)车间布置的基本原则. 18 4.3.2 安全与环保 19 (A)安全 . 19 (B)环保 19 参考文献 21 附录 A设备一览表 24 致 谢 30 化工工艺课程设计 1 引言 碳酸二甲酯(。