丁二酸二甲酯

1、6, 45(1): 53-60. 本科生毕业设计（论文）外文译文 学 院 专 业 导 师 学 生 学 号 聚甲基丙烯酸甲酯包裹二氧化钛纳米颗粒的制备和表征 B. J. PARK, J. H. SUNG, K. S. KIM, I. CHIN, AND H. J. CHOI 摘要 :用聚甲基丙烯酸甲酯来改性二氧化钛（ TiO2）纳米颗粒，以改善纳米颗粒在分散介质的稳定性和降低 TiO2 纳米 颗粒与电介质之间的密度不匹配，应用于微胶囊型的电泳显示。
通过原位分散法用聚甲基丙烯酸甲酯来包裹纳米颗粒。
通过傅立叶红外光谱（ FTIR）、电泳光散射仪（ ELS）和扫描电子显微镜（ SEM）对 聚甲基丙烯酸甲酯 包裹的 TiO2 纳米颗粒进行表征。
研究表明： 聚甲基丙烯酸甲酯 包裹的 TiO2 纳米颗粒的密度与 聚甲基丙烯酸甲酯 包裹纳米颗粒的厚度有关。
通过热重分析（ 。

2、课程设计 II 引 言 . 错误错误!未定义书签。
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1 总论 . 2 1.1设计项目 . 2 1.2碳酸二甲酯的性质和用途 2 1.2.1 碳酸二甲酯的性质 . 2 1.2.2 碳酸二甲酯的用途 . 2 2 碳酸二甲酯的制备方法 4 2.1酯交换法. 4 2.1.1 碳酸乙烯酯法. 4 3.大工艺路线的比较 . 7 3.1本设计所选工艺方案 8 3.2甲醇氧化羰基化法流程 8 4 主要设备计算和选型 13 4.1精馏塔的设计 . 13 4.2精馏塔设计计算 . 14 4.2.1 换热器的设计. 14 (A)反应釜的计算与选型 14 (a)确定反应釜体积 . 14 (b)反应釜选型 . 15 (d)确定反应釜夹套材料和壁厚 16 (e)确定反应釜内筒的壁厚和材料 17 (B)泵的选型 17 (a)泵的选型说明 . 17 4.3.1 车间布置设计. 18 化工工艺课程设计 III (A)车间布置的基本原则. 18 4.3.2 安全与环保 19 (A)安全 . 19 (B)环保 19 参考文献 21 附录 A设备一览表 24 致 谢 30 化工工艺课程设计 1 引言 碳酸二甲酯(。

3、开计）开 题题 报报 告告 一、课题的目的与意义课题的目的与意义 碳酸二甲酯(简称DMC)，分子式(CHO)2CO，是一种无色透明液体，无味无 毒，化学反应性能好，无腐蚀性、使用安全、运输方便。
在农药、医药、有机合 成、溶剂、增氧机、塑料、染料、电子化学品、食品添加剂等领域中有着广泛的 应用，已引起国内外化工界的高度重视 碳酸二甲酯的物理性质：无色液体，有芳香气味，蒸汽压为 6.27KPa/20； 熔点 0.5，沸点 90，溶解性：不溶于水，可混溶于多数有机溶剂、酸、碱； 密度：相对密度（水=1）1.07；相对密度（空气=1）3.1，稳定性：稳定，危险标 记 7（易燃液体） ，主要用途：用作溶剂，用于有机合成 代替光气作羰基化剂，光气虽然反应活性较高，但是它的剧毒和高腐蚀性副 产物使其面临巨大的环保压力，因此将会逐渐被淘汰；而 DMC 具有类似的亲核 反应中心，当 DMC 的羰基受到亲核攻击时，酰基-氧键断裂，形成羰基化合物， 副产物为甲醇，因此可以代替光气成为一种安全的反应试剂合成碳酸衍生物，如 氨基甲酸酯类农药、聚碳酸酯、异氢酸酯等，其中聚碳酸酯将是 DMC 需求量。

4、 碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的工业原料，被认为是新近崛起的极具发展前景的 绿色化工产品， 在溶剂、 汽油柴油添加剂、 锂离子电解液以及化学合成等领域广泛应用。
通过对几种碳酸二甲酯工业生产工艺比较，采用以氮气为保护气，甲醇气相氧化羰基化 法制碳酸二甲酯工艺，该法是一种较为绿色的合成方法。
本课题进行的是年产 25000 吨碳酸二甲酯车间的工艺设计，主要对以氧气、甲醇、 一氧化碳为原料制取碳酸二甲酯的工艺过程进行设计，并根据相关条件进行物料衡算和 热量衡算。
根据工艺流程与操作条件对工序中的主要设备进行了计算与选型，设计还包 括车间布置设计、经济分析、劳动保护、安全生产与“三废”处理等内容。
设计所得成果 主要有设计说明书和相应的图纸,其中图纸包括车间平面布置图、 带控制点的工艺流程图 和主设备图。
关键词：碳酸二甲酯；生产工艺；车间设计 2 Abstract Dimethyl carbonate (DMC) is an important industrial raw material, is considered to be very promising newly emerging。

5、职 称：称： 答辩日期：答辩日期： 目录 1 前言 1 1.1 碳酸二甲酯甲醇恒沸体系介绍 . 1 1.2 间歇萃取精馏原理介绍 2 1.3 萃取剂选择原理 4 2 1.4 萃取精馏的操作特点 3 1.5 Aspen 流程模拟软件简介及应用 . 3 1.6 BatchFrac 模型简介 4 1.7 主要研究内容 5 2 碳酸二甲酯-甲醇体系分离过程模拟及优化 5 2.1 设计工艺参数 5 2.2 模拟流程的建立 8 6 2.3 重要参数的确定 6 2.3.1 定义物性方法 6 2.3.2 定义进料物流参数 7 2.3.3 定义模块参数 7 2.4 分离工艺过程的运行 7 2.4.1 萃取精馏阶段 7 2.4.2 过渡液回收阶段 9 2.4.3 萃取剂回收阶段 . 11 2.5 灵敏度分析及过程优化. 12 2.5.1 灵敏度分析简介 . 12 2.5.2 萃取剂进料量 . 13 2.5.3 萃取剂进料位置 . 13 2.5.4 萃取剂进料温度 . 14 2.5.5 回流比 15 2.5.6 精馏塔塔板数 . 15 。

6、馏塔的设计 13 4.2精馏塔设计计算 14 4.2.1换热器的设计 . 14 (A)反应釜的计算与选型 . 14 (a)确定反应釜体积 14 (b)反应釜选型 . 15 (d)确定反应釜夹套材料和壁厚. 16 (e)确定反应釜内筒的壁厚和材料 . 17 (B)泵的选型 . 17 (a)泵的选型说明 17 4.3.1车间布置设计 . 18 (A)车间布置的基本原则 . 18 化工工艺课程设计 II 4.3.2安全与环保 . 19 (A)安全 19 (B)环保 19 参 考 文 献 . 21 附录 A 设备一览表 . 24 致 谢 30 化工工艺课程设计 1 引 言 碳酸二甲酯( Dimethyl carbonate, 简称为DMC)是无毒无公害的主要 工原料和产品之一,一种新型的绿色有机合成中间体, 被称为/ 21 世纪有机 合成领域的新基块它在农药、医药、高分子合成、燃料添加剂及溶剂中 均有广泛用途。
由于生产和使用DMC 的过程中, 极少产生对环境的污染, 因 此,DMC 已日益受到人们的重视, 并将得到越来越广泛的应用。
DMC 是一种 重要的有机合成中间体, 其结构中含有甲基、。

7、 原料来源及产品规格 . 12 4.2 工艺流程简图 . 13 4.3 工艺流程叙述 13 5 物料衡算及热量衡算 . 14 5.1 全流程物料衡算 . 14 5.2 全流程热量衡算 19 6 主要设备选型 25 6.1 泵的设计与选型 . 25 6.2 换热器的计算与选型 26 7 自动控制与优化 31 7.1 控制水平与方案 . 31 7.2 自动控制内容 31 8 车间布置 33 8.1 富马酸二甲酯合成车间 . 33 9 公用工程 36 9.1 电气 . 36 9.2 给水 37 10 环境保护及三废处理 . 40 10.1 主要污染源与主要污染物 40 10.2 设计中采取的环保措施及其简要处理工艺流程 . 40 10.3 装置危险性物料主要物性 . 42 结束语 43 参考文献 44 符号说明 45 附图 1 富马酸二甲酯装置合成工段工艺车间布置图 附图 2 富马酸二甲酯装置合成工段工艺流程图（CAD） 附图 3 富马酸二甲酯装置合成工段工艺流程图（手工画） 1 1 概述概述 1.1 1.1 富马酸二甲酯富马酸二甲酯的介绍的介绍 富马酸二甲酯简称为 DMF。
它具有低毒。