模具卡爪

1、在经过了压力中心计算后改善了排样方法，并确定了模具的基本结构，简化模 具结构、降低制造成本、提高生产效率。
详细的描述了各个零件的设计与强度校核、 工作部分的计算及标准件的选择过程。
在对整套模具进行了经济性分析之后，对本 次设计进行了总结。
本文建立了模具数字化三维模型，编制了一个典型件的工艺文件。
关键词：显示卡支架；成型工艺；级进模；经济性分析 II Abstract This desighn is about the Stent of Computer Graphics.Its hard to process and has difficulty to punch once.The multi-station progressive die assumped in this paper can finish the complex processblanking and bending. The material of products is LY12M aluminum.The output is 300,000 Pieces. At this time designed o。

2、及零件原材料的特性分析和比较，设计点浇口双分型面带侧向抽芯 的注射模具。
通过模具侧抽芯结构以及零件要求， 确定一模双腔的型腔对称排布结构。
根据墨盒卡头原材料的工艺性能确定模具的浇注系统。
然后，根据注射体积 选择注射机并校核。
侧向抽芯机构采用常用斜导柱侧抽芯机构。
根据零件结 构形状，设计两侧对称的抽芯机构。
设计四个斜导柱，每侧两个对称分布。
推出系统采用推杆推出系统及复位杆复位。
而浇道凝料采用挡板拉断点浇口， 定距拉杆和弹簧配合的推出系统。
导向机构采用导柱导向结构，采用带头导 柱和直导套配合导向机构。
导柱和导套都按标准件进行设计。
冷却系统采用 冷却水冷却，水道根据模具结构设计了正向和侧向两个方向的流向。
此模具设计紧凑，采用一模双腔结构，满足了生产墨盒卡头的技术要求， 并保证了较高的生产效率。
关键词：注塑模，塑料模，侧向抽芯，双分型面，墨盒卡头 II INJECTION PROCESSES AND MOLD DESIGN OF PRINTER INK CARTRIDGE CLIP ABSTRACT Plastic products has the characteristics。

3、合 了大学期间所学的一切专业知识，最终设计出了比较理想的两套模具。
冲裁模具 就直接冲裁，弯曲模具根据材料的弯曲特性，算出弯曲前得半径，设计凸凹模， 再根据弯曲原理，设计出了弯曲模具。
这次设计让自己在大学所学的知识有所应 用，让我对理论应该与实践相结合有进一步的理解了、也锻炼了自己提出了问题， 分析问题和解决问题的能力。
关键词： 冲压模具，带缺口的圆筒 ， 钢板， 两套模具 II Caliper stamping die design ABSTRACT This time, the main design of stamping die design of blanking die and bending die. After the teachers tips and guidance, I first of all analyses of parts of the process, according to the dimensions of the workpiece, calculated the stamping force, selected press, worked o。

4、成本确定了卡脚最优化 的冲裁加工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构， 完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、 冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的 性价比设计了模具各零件的结构及装配关系， 在此基础上确定模具的 外形，完成了装配图和非标准的零件图。
最后确定压力机类型及主要 参数。
关键词： 落料模 ， 弯曲模， 排样， 冲压压力， 压力机 2 CARD PIN RAMMING MOLD DESIGN ABSTRACT Cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is wit。

5、的依据与意义 近年来，随着飞机、汽车、电子、仪表、日用工业品等工业的发展及少无切屑加工技术的应用，冲压加工技术得到了高速的发展。
目前，除一般的成型方法外，又出现了冷、热、温挤压成形，液压成 形，强力旋压成形，超塑成形，爆炸成形，以及精密冲裁和高速冲压等加工技术。
冲压技术在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
在电子产品中，冲压件约占 80% 85%；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占 75% 80%；在轻工业产品中，冲压件约占 90%以上。
此外，在航空及航天工业中，冲压件也占有很大的比例。
冲压是利用压力机通过模具对板料加压使其产生塑性变形或者分离 ,从而获得一定形状、尺寸、性能零件的工艺。
冲压是一金属塑性加工方法，冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制 造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件，既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。
随着冲压技术和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了越来越高的要求。
冲压设计是一项技术。