马铃薯去皮设计

1、均跃升至世界 首位，我国家也成为世界上马铃薯消费增长最快的国家之一。
但是在我国大部分地区占 生产总用工 70%以上的马铃薯收获作业至今基本上还是停留在传统阶段 （主要靠人畜力， 小面积收获常采用铁锨或锄头人工挖掘，较大面积收获采用畜力挖掘犁）许多地区的机 械化收获水平较低严重影响了马铃薯的规模生产，使之远远满足不了市场的需求。
近年来，马铃薯收获机械的研制与推广有了较大发展，但目前国内机型以小型、配 套动力小，结构简单、轻便为主，大多属于条铺式，即将薯块翻出地面后人工捡拾，生 产效率低，劳动强度仍较大，且总体机械化水平很低，严重制约着马铃薯产业的进一步 发展。
研制机具的技术水平也与国外相差甚大，劳动强度还是较大，严重制约了马铃薯 产业化的发展。
因此，为了适应发展的要求，本文通过对目前马铃薯收获机械的了解， 设计了一种马铃薯联合收获机，集挖掘、分离、输送、分级、清选、为一体的单行马铃 薯联合收获机。
这种新型的的马铃薯联合收获机分离装置采用了弧形拨齿式分离装置。
这种装置结 构简单，分离效果好，克服了抖动链式和筛式分离装置在小型马铃薯收获机械上和中粘 性土壤中使用的限制，提高了土薯分离效率。

2、2 产品市场分析 3 2 平面布置与设计 4 2.1 厂址选择. 4 2.2 总平面布置设计. 5 2.2.1 工厂总平面布置设计原则 5 2.2.2 总平面设计的内容 6 2.3 车间平面布置设计. 6 2.3.1 车间设计 6 2.3.2 车间平面布置原则 7 3 工艺论证与设计 8 3.1 原料相关收购指标. 8 3.2 产品方案与产量确定. 8 3.2.1 产品方案 8 3.2.2 产量确定 9 3.3 生产工艺流程及论证. 9 3.3.1 工艺流程图 9 3.3.2 工艺论证和说明.11 3.4 产品原辅材料消耗物料衡算. 13 3.5 设备选型. 14 3.5.1 设备选型的依据 14 3.5.2 设备选型及清单 15 3.6 车间劳动力计算. 16 目录 II 4 公用系统和辅助部门设计 17 4.1 公用系统设计. 17 4.1.1 管路设计 17 4.1.2 管路安装 18 4.1.3 供电系统 18 4.2 辅助部门设计. 19 4.2.1 库房设计 19 4.2.2 检验室设计 19 5 卫生、环境保护及综合利用 19 5.1 工厂环境卫生. 20 5.。

3、是马铃薯生产第一 大国，但却是马铃薯成果转化比较差的国家。
据联合国粮农组织报告，我国马铃 薯平均产量仅为 13.9t/hm2，而欧美发达国家平均单产 3543t/hm世界马铃薯 中心的研究表明：在世界范围内对马铃薯的需求到 2020 年将有望增长 20%，超 过水稻、 小麦、 玉米的增长。
届时发展中国家对马铃薯的需求将是 2000 年的 2 倍 3-随着市场对马铃薯需求的不断增加，国外一些大公司纷纷在中国从事马铃薯 生产与加工业务，国内一些生产企业也纷纷加入这一领域，使得马铃薯生产开始 向生产基地规模化、标准化迈进然而，一个残酷的现实却是，占生产总用工 70%以上的马铃薯收获作业至今基本上还是停留在传统的人工割秧、镐头刨薯、 人工捡拾的阶段， 严重影响了马铃薯的规模生产， 使之远远满足不了市场的需求。
伴随种植面积和产量的增长，马铃薯收获成为一个重要的研究课题。
国内外对马 铃薯收获机械研究投入了相当大的人力和物力。
我国现阶段的马铃薯收获机还是 以简单挖掘人工拣拾为主。
而国外已经实现了机械化与自动化的结合，将液压技 术、振动分析、电子技术、传感器技术应用于作业机械。

4、gt;1 中文 3086 字  出处： Journal of food engineering, 1995, 26(4): 431-442 马铃薯研磨去皮机  K.K. Singh, B.D. Shukla  摘要  不管任何形式的马铃薯加工，去皮都是一项重要的操作环节。
因此，根据不同需求，开发了一系列的马铃薯去皮机。
它们的性能也被不断的评估。
马铃薯研磨去皮机的主要部件由去皮鼓和喷水管组成。
去皮鼓安装在工作圆筒内表面的突起处，它主要靠旋转产生与马铃薯的摩擦力从而达到去皮的目地。
而喷水管喷洒出水来冲洗去皮后的马铃薯，同时皮屑经过排渣管随水流一并流出工作圆筒。
去皮机的生产能力是 100kg/h，损耗率是 78% 6%之间。
一台附带电动机的马铃薯研磨去皮机的售价大致。