1、 目录 第一章 前言3 第二章 压 力 机 整 体 控 制方 案 的 设 计 . . . 4 一 压力机控 制系统 结构 5 第三章 控制系统的硬件设计6 一 变频器的应用.6 二 可编程控制器 PLC 的应用11 三 凸轮控制器的应用20 摘要摘要 本文详细介绍了变频器与 PLC 控制技术在压力机机床上的应用, 在本设计中将压力机的电气控制环节分为两部分来实现,一部分是对 变频器的操作和控制,主要通过在变频器调速器进行操作.在该环节的 设计中详细阐述了 PLC 与变频器之间的控制过程.另一部分是利用 PLC 实现对其他电气部分的控制,最终实现对压力机床的控制功能和 保护功能.第三部分为凸轮控
2、制器部分为压力机运转提供所需的角度 关键词 压力机,变频驱动,PLC,凸轮控制器力机 变频驱动, PLC, 凸轮控 第一章 前言 在变频调速技术飞速发展的同时,可编程控制器PLC的技术也在快 速的发展着.PLC 凭借它可靠性高.抗干挠能力强等诸多优点在现代化 的工业自动化控制中有着重要而广泛的应用.因而,应用变频调速及 PLC 控制技术相结合的控制方法能够融合两种技术的优点,在现代工 业中得到了广泛应用和深入的研究. 传统的调速与控制电路复杂,体积庞大,给设备维护带来极大的不便, 且效率较低.而采用先进电力电子技术和计算机技术的变频调速及 PLC 控制系统,可以克服以上的局限性,具有以下显著的
3、优点: 1 变频器系统属于转差功率不变型调速系统.无论低速换是高速, 其转差功率不变,效率最高. 2 采用无触电电力电子元件,节省了大量继电器和接触器,简化了 外部接线,缩小了控制设备的体积. 3 变频器及 PLC 内部控制的核心是CPU单元,具有较强的运算和 控制能力,能够实现参数化调速控制,设置合理的电机运行参数,保证 起重机各机构有较大的调速范围和较高的调速精度. 4 变频器内部具有故障自诊断功能,能实现系统的过电压,过电流 和过栽保护等功能,液晶显示界面可显示出故障信息.该系统性能可靠, 故障率极低. 变频调速及PLC控制技术常应用于实际中,如机床自动化控制系统, 由于系统控制过程较复
4、杂,要求控制系统恒速可调可控,节能可靠,因 此采用PLC与变频调速控制系统是最佳选择.这可以大幅度节约电能, 提高系统的自动化程度,并使系统运行可靠稳定,结构简单,维修.维护. 调整方便,经济实用易配置,取代了传统的继电器控制系统.在机诫行 业中,变频调速及 PLC 控制技术已经得到了比较广泛的应用 各种机床中的主要电动机大都使用 PLC 控制下的变频调速 技术,使加工精度和加工效率都有了很大的提升.另外,变频调速及 PLC 的应用不仅节省了大量的继电器接触器等电器元件,而且在电能 的节约方面有着很大的贡献. 第二章 压力机整体控制方案的 设计 本压力机主要用于小型机诫零件的冲压,定形.生产线经送料装置 送材料进入压力机冲压成型,经过输料线输出并集料.本压力机采用可 编程控制器PLC控制;利用一台变频器变频驱动一台异步感应电动机. 通过对一台电动机速度的调节来
