1、金工实习报告 为期两周的金工实习结束了，我们挥别了大二种种，正式踏上了大三的旅途。回首两周 的金工实习，确实留下了不少难忘的回忆。 我们是机电工程学院的学生， 虽然我们学的是工业设计专业， 但也逃不了金工实习的磨 难。起初，我觉得金工实习会非常非常艰苦，会干很多又苦又累的活，然而，我却想错了。 它也不是非常的难，也没有想象中的苦，还带来了劳动的喜悦。 第一工种钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理 等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难 以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。这 次我
2、们要完成的任务是做一个螺母，别看螺母不大，做起来还真费劲。听完老师的要求，也 看了黑板上那看似简简单单的图样， 我们便开始了我们的实习。 首先是把在铁棒上量好尺寸 并画线，然后用锯子把需要的一段铁棒锯下来，锯铁棒是个费力气的活，而且我的铁棒比其 他同学的粗，头上一节有残缺，所以我得据两次！真正苦死我了！很好的验证了李白的 那句“只要功夫深，铁棒磨成针”。本人第一次使用锯子，只知道推的时候用力，拉的时候 放松，锯得还算顺利。可是最后发现我锯下来的铁棒的一个斜面居然锯弯了！悲剧了！ 赶紧用游标卡尺测量，还好老师刚开始让我们多留了 5 毫米，铁棒长度够用。接下来是锉 削， 锉削也是个体力活， 锉了半
3、天也没见锉平了。 经过数小时的锉削后， 终于锉的差不多了。 但是，我却发现还有麻烦。精确度！在机械工件上精确度是非常重要的，误差只能维持在正 负 0.06 毫米。于是我又花了半天时间磨。一天就这么过去了。后一天，我在铁棒切面上进 行刮削，画出正六边形，再把多余的磨去，让整个工件呈现六边形状。麻烦又出现了，磨的 时候没注意， 磨完发现前后两边大小不一， 这下完了。 老师不让重做， 只让把两个对边磨平。 但是在最后的打孔阶段，又出问题了，孔打偏了！我的这个小螺母还真是命运多舛啊。 不过还是攻螺纹把该做的都做全了。别看螺母小，要想完成一个好的还真是难啊。 第二工种线切割加工。起先，老师教我们怎么人工
4、编程序，要求我们资金及设计一个图 形然后编写出来。再教我们上机操作并进行了考试，最后在机床上演示了线切割的过程，选 了三个好的设计作品，切割出成品。 第三工种焊工。一直觉得焊工很危险。老师也十分强调安全操作的重要性，并要求我们 必须带上防护手套和面具， 不能用眼睛直接看火花必须通过墨镜片观看。 老师还介绍了熔焊、 压焊、钎焊等焊种及他们的优缺点；焊条的作用、对焊条的要求、焊条的组成。我们实际操 作电弧焊的时间在 1 个小时，分配到每个人身上，一个人也就进行了 6 次左右，所以也没 有学到太多技巧，不过可以把两个铁条焊在一起了。我在焊的时候也遇到了些问题。刚开始 的时候点不起火，点起了后又会灭，
5、后来注意了一下焊条的高度，降低了行进的速度，焊的 也就正常了。 第四工种铸造。铸造步骤 1 造下沙型 2 造上沙型 3 打通气孔 4 开箱起模与合型。老师 先让我们观看了 40 分钟的视频，然后自己演示了一下全过程，告诉我们技术要点。我觉得 铸造很有趣，玩得很开心，自己做沙型的时候虽然累，使不上劲，但是还是完成了，就是起 模的时候出了点问题，不得不对沙型进行修补。做沙型有很多工具，各有各的用处，从大到 小，非常的细致。铸造只进行了半天，可是受益匪浅。以前对铸造过程不太了解，现在明白 了。实践真是个好东西！ 第五工种数控铣加工。数控铣加工，我觉得是最轻松的一个工种。它不用费大量的体力 劳动，操作
6、也不难。只需要编好程序，输入电脑，在电脑的控制下，机器自动工作。数控铣 加工唯一的难点就是编程序，找准坐标原点，计算各点坐标是至关重要的。当然，有的时候 也需要人工控制，但是也不难。我们小组分工合作，分配了计算人员，输入人员，上工件人 工操作人员，打扫人员。大家配合默契，工作效率也就高了。 第六工种数控车床加工。老师讲了半天的理论知识，告诉我们编程的方法，注意事项， 安全问题等等，然后上机床实际操作。数控车床和数控铣的编程差不多。不过在定原点和工 件直径的输入上不同。我们组因为定完原点没有及时的输入，失败了几次，后来改正后，都 很顺利。不过，却忽略了一点精确度。我们的工件的精确度都不够，所以不应该贪快而 忽略了质量。制作工件要稳中求好，要确保工件的质量再求发展速度。 第七工种车削加工。车削加工是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还 是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，
