换热器串级控制系统

1、姓 名: 院 系 :英才学院 专 业: 班 号: 任务起至日期: 2013 年 9 月 2 日至 2013 年 9 月 13 日 课程设计题目: 直线一级倒立摆控制器设计 已知技术参数和设计要求: 本课程设计的被控对象采用固高公司的直线一级。

2、 指导教师:指导教师: 二二 O 一六一六 年年 6 月月 蒸汽蒸汽 热水型换热器数字热水型换热器数字 PIDPID 控制系统的设计与仿真控制系统的设计与仿真 摘要:摘要:在当今社会的工业领域之中, 换热器已经逐渐成为一种标准的工艺设备, 。

3、 课程设计任务书 一 设计题目 管式换热器恒温控制系统设计 二 设计任务 在工业生产用,往往需要对液体进行温度控制.换热器的主要功能是 保证工艺过程对介质所要求的特定温度, 同时也是提高能源利用率的主要 设备之一. 本次设计主要是通过了解换。

4、用非常广泛的电力传动系统. 直流双闭环调速系统的性能很好,具有调速范围广精度高动态性能好和易于控制 等优点,所以在电气传动系统中得到了广泛的应用.直流双闭环调速系统中设置了两个调 节器, 即转速调节器ASR和电流调节器ACR, 分别调节转速。

5、深对过程控制系统基本原理的理解和对过程仪表的实际应用能力. 2培养运用组态软件和计算机控制技术的实际能力. 设计要求设计要求 1根据液位流量串级过程控制系统的具体对象和控制要求,独立设计控制方案,正确选用 过程仪表. 2根据液位流量串级过程。

6、用 目的,进行分散控制系统的设计组态调试操作等工作.以 P3DCS 分散控制系统为平台,完 成 DCS 的组态. 二二课程设计内容课程设计内容 采用P3DCS系统设计完成水箱水位串级控制系统并进行参数整定和调试, 包括数据库组 态SAMA图。

7、工业生产中的加热炉,其任务是将被加热物料加热到一定温 度,然后送到下道工序进行加工.加热炉工艺过程为:被加热物料流过排列炉膛 四周的管道后,加热到炉出口工艺所要求的温度.在加热用的燃料油管道上装有 一个调节阀,用以控制燃料油流量,以达到控制。

8、m based on Kingview 6.5 摘 要 开发经济实用的教学实验装置开拓理论联系实际的实验内容,对提高课程教学实 验水平,具有重要的实际意义. 就高校学生的实验课程来讲,由于双容水箱液位控制系统本身具有的复杂性和对实 时性的高。

9、课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义 1国内外研究动态: 锅炉朝大容量高参数发展,给水系统采用自动控制系统是必不可少的,它可 以减轻运行人员的劳动强度,保证锅炉的安全运行.对于大容量高参数锅炉,其给 水系统是非常复杂和比较完善的.大型电。

10、采用自动的方式加以控制,在不 需要操作人员干预的情况下,可以很好的完成生产过程中的给水及水位控制,大大提 高了生产效率.汽包锅炉给水控制系统的任务是使给水量适应锅炉蒸发量,并使汽包 中水位保持在一定的范围内.只有保证汽包水位的波动在允许范围。

11、 1 电阻炉是现代工业生产的主要装备,在国民经济建设中具有举足轻重的作 用. 本次设计是根据电阻炉温度控制技术的发展要求而设计的一种温度实时串级 控制系统.其控制原理思想非常适用于自动化程度比较高的企业以及现场环境 比较复杂的控制场所.本系。

12、设计方案电器接图7 4串级控制系统数学模型的建立8 5被控对象建模9 四控制系统的方针.10 1simulink 控制系统仿真.10 2控制系统仿真响应曲线.10 五结论.11 六参考文献.1 摘要摘要 自 70 年代以来,由于工业过程控制。

13、实验装置平台上完成实际系统的调 试,并说明两种方法的所得结果的差别. 三三 具体要求具体要求 从组成工作原理上对工业型传感器执行机构有一深刻的了解 和认识. 1. 分析控制系统各个环节的动态特性, 从实验中获得各环节的特性曲 线,建立被控对。

14、炉串级控制系统,并将基于 MATLAB 的增量式 PID 算法应用在控制系统中结合基于计算机控制的 PID 参数 整定方法实现串级控制,控制结果表明系统具有优良的控制精度和稳定性 关键词:关键词: 串级控制 干扰 主回路 副回路 Abstr。

15、参数整定 6 4 仿真分析 8 5 心得体会 . 13 参考文献 . 14 1 隔焰隧道窑串级控制系统设计隔焰隧道窑串级控制系统设计 1 1 引言引言 过程控制是指在生产过程中,运用合适的控制策略,采用自动化仪表及系统来代替操 作人员的部分。

16、支路第二支路 引入干扰引入干扰 第一支路第一支路 图图 1 双容水箱液位控制系统示意图双容水箱液位控制系统示意图 3. 设计要求设计要求 1 已知上下水箱的传递函数分别为: 1 1 1 2 51 p Hs Gs Uss , 22 2 21 。

17、表. 2. 根据液位流量串级过程控制系统 ADDA 和开关 IO 的需要,正 确选用过程模块. 3. 根据与计算机串行通讯的需要,正确选用 RS485RS232 转换与通 讯模块. 4. 运用组态软件,正确设计液位流量串级过程控制系统的组态。

18、 良好的人机界面数据采集功能,并结合 STEP 7 环 境编程的便利性,采用可靠的 MPI 接口建立 WINCC 和 PLC双容水箱之间的数据通讯. 利用 WINCC 开发服务器端画面,在 PLC 客户端环境中编写控制程序,最终实现对水箱液。

19、全 部功能,而且还具有许多单回路控制系统所没有的优点.串级控制系统采用了两 个调节器,因此它的调节器的参数整定更复杂一些. 本论文论述了一个液位流量串级控制系统的设计方法和步骤, 介绍了它 的参数整定方法. 在此过程中, 介绍了对液位和流量。

20、 月 14 日 任任 务务 书书 一一 目的与要求目的与要求 1 了解 DCS 应用过程中的主要工作内容及应该注意的问题,并能根据应用目的, 进行分散控制系统的设计组态调试操作等工作. 2 以 LN2000 分散控制系统为平台,完成 DCS。