发动机缸盖机械加工工艺及夹具

1、遍性强的加工方法， 但该零件的机械加工工艺规程可以适当采用较为 先进的制造工艺方法和专用机床设备，刀具和量具。
本课题的主要内容是分析零 件的技术条件画出零件图及毛坯图。
拟定合理的工艺路线，粗镗大头孔夹具草图 及夹具图。
本设计采用了连杆体与连杆盖分离锻造， 并制定相对合理的工艺路线。
在夹具设计部分，以大小头孔端面、大头孔工艺凸台及小头孔为定位基准，符合 定位原理并达到定位目的，夹紧机构则采用螺旋夹紧机构，亦即达到夹紧效果。
关键词关键词: : 连杆；工艺规程；夹具设计；CAD 图 Abstract The graduation design topic is formulating S195 diesel engine connecting parts manufacturing procedure and boring head hole fixture design, want to reduce production cost in the also can produce good quality products at least, the process of manuf。

2、 对此皮带轮采用机械加工的方法，从而达到直接改变零件的尺寸、形状与表面质 量的目的，使其成为零件的加工过程称为机械加工工艺流程。
夹具是机械加工过程中用来固定被加工对象，使其占有正确的位置，用以接受加 工或检测的装置。
关键词：减振； 皮带轮； 加工工艺； 夹具 The machining process and fixture design of the engine damping belt wheel Abstract: The engine vibration reduction belt pulley is one of the important parts in the drive mechanism. Compared with the traditional passenger cars engine vibration pulleys, light diesel passenger cars pulley can meet in the family cars, but also for large passenger cars, large trucks,。

3、同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳 强度和良好的耐磨性能。
发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为 旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
本课题是柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。
工艺路线的拟定是工艺 规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。
所撰写的工艺路线合理与否， 不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理 利用，从而影响生产成本。
所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛 坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基 准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。
关键词：发动机 曲轴 工艺分析 工艺设计 黑龙江八一农垦大学毕业设计 II Abstract The car engine crankshaft is one of the key parts and its direct influence on the performance of the quality of li。

4、名： 郭正中郭正中 专专 业：业： 机械机械制造与自动化制造与自动化 指导教师：指导教师： 邓易邓易 答辩日期：答辩日期： 20122012 年年 6 6 月月 山山 西西 机机 电电 职职 业业 技技 术术 学学 院院 毕毕 业业 论论 文文 3 前前 言言 毕业设计是在学完了机械制造工艺及夹具和大部分专业课， 并进 行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业前对所 学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练， 更是一次毕业总结。
因此，毕业设计在这三年的学习中占有十分重要 的地位，要求每位毕业生都能发挥所能，搞好自己的设计，给自己的 学业划上一个圆满的句号。
2011 年年前，我开始了毕业实习。
主要是机械加工。
实习期间， 我十分重视对自己能力的提高，经常向经验丰富的师傅提问和请教， 从他们身上学到很多技术经验， 为自己以后的工作及学习打下了坚实 的基础；也为毕业设计的积累了一些实际经验。
我十分重视这次毕业设计， 并希望通过这次设计对自己今后将从 事的工作进行一次适应性的训练，锻炼自己分析问题、解决问题的能 力，为回厂后的工作。

5、汽车发动机的重要零件。
它的作用是把活塞的往复直线运动变成传动轴的旋转运动，将 作用在活塞的气体压力变成扭矩，用来驱动工作机械和发动机各辅助系统进行工作。
曲轴在工作时 承受着不断变化的压力、 惯性力和它们的力矩作用， 因此要求曲轴具有强度高、 刚度大、 耐磨性好， 轴颈表面加工的尺寸精确，且润滑可靠。
本设计是根据被加工曲轴的技术要求，进行机械工艺规程的设计，然后运用夹具设计基本原理 和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。
主要工作有：绘制产品零件图，了解零件结构特 点和技术要求；根据生产类型和所在企业生产条件，对零件进行结构分析及工艺分析；确定毛坯种 类及制造方法；拟定零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备与工艺设备，确定各工序的加 工余量与工序尺寸，计算各工序的切削用量与工时定额；填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工 序卡片等工艺卡片；设计指定的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。
本次设计主要是为了提高曲轴零件的生产效率，以及加工精度。
因此，制定工艺路线时严格按 照基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔的工艺设计准则。
先加工出基准，再用 精基准定位加工其它工序。
在夹具设计时。

6、摘 要要 连杆是柴油机的主要传动件之一，其在发动机中的地位是显而易见的。
它是发 动机传递动力的主要运动件，在机体中做复杂的平面运动，连杆小头随活塞作上下 往复运动；连杆大头随曲轴作高速回转运动；连杆杆身在大、小头孔运动的合成下 作复杂的摆动。
连杆在承受往复的惯性力之外，还要承受高压气体的压力，在气体 的压力和惯性力合成下形成交变载荷，这就要求连杆具有耐疲劳、抗冲击，并具备 足够的强度、刚度和较好的韧性。
本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以 及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺 过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及 内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词: : 连杆；加工余量；精度；变形；加工工艺；夹具设计 ABSTRACT The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, its status is obvious in engine. It is the。