丙烯腈精制工段工艺

1、丙烯氨氧化法生产丙 烯腈。
通过对从原料的处理到丙烯腈的合成工段的主要单元进行物料和热量衡算， 对空气加热器、丙烯蒸发器、氨蒸发器的工艺计算，算出了部分设备的换热面积， 完成了对丙烯腈合成工段的初步设计。
关键词 丙烯腈；丙烯氨氧化法；生产；设计 ABSTRACT Acrylonitrile is an important product for the petrochemical industry, synthetic acrylic fiber, acrylonitrile-butadiene rubber and synthetic plastics important monomers. This article is a rich source of raw materials, production of ammonia oxidation of propylene nitride. From raw materials handling to the synthesis of acrylonitrile units main unit for material 。

2、量街算 5 3.4 空气饱和塔物料衡算和热量衡算8 3.5 氨中和塔物料衡算和热量衡算10 3.6 换热器物料衡算和热量衡算15 3.7 水吸收塔物料衡算和热量衡算 17 3.8 空气水饱和塔釜液槽 21 3.9 丙烯蒸发器热量衡算23 3.10 丙烯过热器热量衡算 23 3.11 氨蒸发器热量衡算 24 3.12 氨气过热器24 3.13 混合器 24 3.14 空气加热器的热量衡算 25 2 第四部分 主要设备的工艺计算 26 4.1 空气饱和塔26 4.2 水吸收塔。

3、度递减流程方案，两塔流程设计即脱 乙烷塔分离出 C 0 2，再由丙烯精馏塔塔底分出离出 C 0 3和 C 0 4及少量的水，塔顶得到丙 烯，其纯度为%99以上。
丙烯作为产品出装置，为下流生产聚丙烯和异丙醇提供原 料。
塔底的丙烷作为商品或烧火油出装置后作为商品出售或者做烧火油。
设计时，依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算，及换热设 备的计算及附属设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图。
设备选型方 面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性。
随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变 量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。
它是装置控制技术发展的方 向，正在逐步普及。
为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时，注意为 塔顶温度，塔底温度，回流量等指标保留较大的操作弹性。
关键词关键词：脱乙烷塔；丙烯精馏塔；物料衡算；热量衡算； 2 目录 1.1 气分装置发展概况 . 1 1.2 气分装置的原料来源、组成 . 1 1.3 丙烯精制产品的用途、价值 . 1 1.4 分离方案的确定 . 1 1.5 丙烯精制设备确定 . 2 。

4、2.1 国际现状 . 1 1.2.2 国内现状 . 2 1.3 丙烯腈的合成方法和工艺条件 3 1.3.1 丙烷氨氧化法 . 3 1.3.2 丙烯氨氧法 . 4 1.3.3 方案的选择 . 4 1.3.4 反应过程分析 . 4 第二章 工艺流程 . 7 2.1 设计任务 . 7 2.2 生产工艺流程示意图 . 7 都三章 物料衡算和热量衡算 . 9 3.1 小时生产能力 9 3.2 反应器的物料衡算和热量衡算 9 3.3 废热锅炉的热量衡算 . 12 3.4 空气饱和塔物料衡算和热量衡算 . 13 3.5 氨中和塔物料衡算和热量衡算 . 15 3.6 换热器物料衡算和热量衡算 . 19 3.7 水吸收塔物料衡算和热量衡算 . 20 3.8 空气水饱和塔釜液槽 . 23 3.9 丙烯蒸发器热量衡算 . 24 3.10 丙烯过热器热量衡算 . 24 3.11 氨蒸发器热量衡算 . 25 3.12 气氨过热器 . 26 3.13 混合器 . 26 3.14 空气加热器的热量衡算 . 27 II 第四章 主要设备的工艺计算 . 28 4.1 流化床合成反应器 . 28 4.2 空气饱和塔。

5、献 39 2 课程设计（论文）任务书课程设计（论文）任务书 院（系） ： 基层教学单位： 学 号 学生姓名 专业（班级） 化学工程与工 艺 2 班 设计题目 丙烯腈车间工艺设计 设 计 技 术 参 数 1.生产能力：4700 吨/年 2.原料：丙烯 85%，丙烷 15%（摩尔分率） ；液氨 100% 3.产品：1.8%（wt）丙烯腈水溶液 4.生产方法：丙烯氨氧化法 5.丙烯腈损失率：3.1% 6.设计裕量：6% 7.年操作日 300 天 设 计 要 求 1.确定设计方案，画出工艺流程草图； 2.物料衡算，热量衡算 3.主要设备的工艺设计计算 4. 用 CAD 绘制工艺流程图一张（用 3#图纸打印） ； 5. 编写设计说明书 工 作 量 1.设计计算：1 周 2.工艺流程图与设计说明书：0.5 周 3.答辩：0.5 周 工 作 计 划 第一周：物料衡算、热量衡算及主要设备的工艺设计计算 第二周：画图，撰写设计说明书，答辩 参 考 资 料 化工设计 ，黄璐主编，化学工业出版社，2000 年 化工工艺设计手。

6、 丙烯腈的毒性 3 1.3.2 丙烯腈的防护 3 1.4 丙烯腈的操作处置与贮存 3 1.4.1 丙烯腈操作处置 3 1.4.2 丙烯腈贮存 . 4 2 生产现状 . 4 2.1 国外生产现状. 4 2. 2 国内生产现状. 5 3 市场分析及预测 6 3.1 国外市场分析及预测 . 6 3.2 国内市场分析及预测 . 7 3.2.1 消费结构 . 7 3.2.2 国内市场需求分析及预测 8 4 生产工艺 9 4.1 国内外丙烯腈生产工艺9 . 9 4.1.1 环氧乙烷法 . 9 4.1.2 乙炔法 9 4.1.3 丙烯氨氧化法 9 4.1.4 丙烷氨氧化法 10 4.2 工艺路线分析及选择 . 10 4.2.1 工艺路线分析 10 4.2.2 工艺选择 . 10 5 生产工艺流程简介 10 5.1 工艺流程简述 . 10 5.2 生产工艺流程 11 5.3 丙烯腈的小时生产能力 11 5.4 反应原理 .11 6 加热器概述及选型原则 . 12 6.1 加热器简述 . 12 6.1.1 运行的主要原则 12 6.1.2 加热器的特点 12 6.1.3 加热器的分类 13 6.2 。

7、与氨和氧气（或空气）反应合成丙烯腈， 反应方程式： 主反应：C3H8 + NH3 +2O2 CH2=CHCN(AN) + 4H2O（60%） C3H8 + 0.5O2 C3H6(PEN) + H2O C3H6 + NH3 +1.5 O2 CH2=CHCN(AcN) + 3H2O 副反应：生成乙腈：C3H6 + 1.5NH3 + 1.5O2 1.5CH3CN + 3H2O （10.5%） 生成氢氰酸：C3H6 + 3NH3 + 3O2 3HCN + 6H2O （8%） 生成COx：C3H8+ 4O2 2CO+CO2 +4 H2O 13% 生成氮气：2 NH3 + 1.5 O2 N2 + 3 H2O 典型的反应条件为：温度: 850华氏度； 压力: 约1atm；接触时间: 2-6s； C3H8:NH3 :O2 :N21.0:1.5:3.15:11.85 (摩尔比) 实验室中已经得到的转化率为20-80%。
当丙烷转化率达91%时， 该催化剂对丙烯腈选择性可达最大65.5%。
四、设计任务四、设计任务 课程设计主要任务包括： 一1.生。