年产5万吨合成氨装置精炼工段的毕业设计论文

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1、目录目录 第一章第一章 概述概述. 2 一、精炼工段的任务 . 2 二、工艺方法的选择 . 3 （1）铜氨液洗涤法 3 （2）甲烷化法 . 3 （3）液氮洗涤法 . 3 三、铜氨液洗涤法的吸收原理 . 4 1.铜液的组成 . 4 2.铜液吸收原理 4 3.铜液的再生原理 6 四、铜洗操作和铜液再生工艺条件的选择 6 （一）铜洗部分 . 6 （二）再生部分 . 8 五、铜液的制备 9 六、生产制度： 10 七、原料及产品的主要技术规格 10 第二章第二章 物料衡算和热量衡算物料衡算和热量衡算 .11 一、工艺计算.11 二、物料衡算 12 1.铜洗部分 . 12 2. 再生部分 . 15 三、热

2、量横算 18 1、铜洗部分 18 2. 铜液再生部分 20 四、消耗定额的计算 . 22 第三章第三章 工艺流程图工艺流程图 23 2 年产 5 万吨合成氨装置精炼工段的设计 摘要： 精炼工序是合成氨生产装置中一个非常重要的工序， 主要目的是去除合成氨原料 气中残存的少量的 CO 及 CO2等杂质，以免氨合成催化剂中毒。由于本设计是小型合成氨生 产装置，而且经过脱硫、变换、脱碳净化后仍然具有较高含量的 CO、CO2、H2S 及 O2和，对 合成工序催化剂依然具有毒性， 所以必须要进一步净化即精炼。 本设计采用的精炼方法是工 艺比较成熟的铜氨液溶液洗涤法。 设计中介绍了铜氨液溶液洗涤法的工艺原理

3、及工艺条件的 选择，并通过物料衡算和热量衡算确定了工艺过程中的消耗定额。 关键字：精炼、铜液、吸收、游离氨、关键字：精炼、铜液、吸收、游离氨、COCO 引言： 本设计的依据是以南京化学工业公司合成氨生产装置。 设计的精炼工序是以煤为 原料年产 5 万吨合成氨装置中的一个工序。 采用方法是原料煤通过固定床间歇法制得以H2、 CO、N2为主的半水煤气，制得的半水煤气在用 ADA 法脱出其中的 H2S，在通 过一氧化碳中温变换，并用碳丙烯酯法脱出其中的大量碳后的一个工序 （CO3.1% CO2 0.2%）其目的是去除原料气中少量的 CO、CO2 、H2S 及 O2。 正文正文 设计说明书 第一章第一

4、章 概述概述 本设计的依据是以南京化学工业公司合成氨生产装置。设计的精炼工序 是以煤为原料年产 5 万吨合成氨装置中的一个工序。 采用方法是原料煤通过固定 床间歇法制得以 H2、CO、N2为主的半水煤气，制得的半水煤气在用 ADA 法脱 出其中的 H2S，在通过一氧化碳中温变换，并用碳丙烯酯法脱出其中的大量碳后 的一个工序 （CO3.1% CO2 0.2%） 其目的是去除原料气中少量的 CO、 CO2 、 H2S 及 O2 一、精炼工段的任务一、精炼工段的任务 半水煤气经过脱硫、变换和脱碳后，气体中仍然含有约 3%左右的 CO、 3 0.1%0.2%的 CO2， 0.1%0.2%的 O2和微量的 H2S 等有害气体， 如果不彻底去除， 就会使氨合成催化剂中毒。因此，精炼工序的主要任务就是将脱碳工序来的原料 气，通过化学或物理的方法清除，使（CO+CO2）25ml/m3。 二、工艺方法的选择二、工艺方法的选择 精炼工序的方法有物理和化学吸收法，在选择吸收的方法时要根据本课题 的生产规模及前后工序的生产方法要求来进行选择。目前常用的精炼方法有：