毕业设计--注塑机液压系统设计

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1、 i 第一章绪论 1.11.1 注塑机概述注塑机概述 大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗 进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而 将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前 端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定 时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。 1.21.2 塑料注射机的工作循环塑料塑料注射机的工作循环塑料 注射机的工作循环为： 合模注射保压冷却开模顶出 螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较

2、长，直到 开模前这段时间都是锁模阶段。 第二章第二章 SZSZ- -250250 型注塑机液压系统设计型注塑机液压系统设计 2.12.1SZSZ- -250250 型型注射机液压系统设计要求及有关设计参数注射机液压系统设计要求及有关设计参数 2.1.12.1.1 对液压系统的要求对液压系统的要求 （1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； （2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射 后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔； （3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起 向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后

3、退阻力； （4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 2.1.22.1.2 液压系统设计参数液压系统设计参数 250 克塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm 最大注射压力 153MPa 螺杆驱动功率 5kW 螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm 注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN 开模力 49kN 动模板最大行程 350mm 快速闭模速度 0.1m/s 慢速闭模速度 0.02m/s 快速开模速度 0.13m/s 慢速开模速度 0.03m/s 注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s ii 注射座后移速

4、度 0.08m/s 2.22.2 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2.2.12.2.1 各液压缸的载荷力计算各液压缸的载荷力计算 （1）合模缸的载荷力 合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯 性力和导轨的摩擦力。 锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。 开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦阻力。 （2）注射座移动缸的载荷力 座移缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当 喷嘴接触模具时，才须满足注射座最大推力。 （3）注射缸载荷力 注射缸的载荷力在整个注射过程中是变化的，计算时，只须求出最大载荷力。 pdFW 2 4 式中，d螺杆直径，由给定参数知：d0.04m；p喷嘴处最大注射压力， 已知p153MPa。由此求得F Fw192kN。 各液压缸的外载荷力计算结果列于表 l。 取液压缸的机械效率为 0.9， 求得相应 的作