毕业设计---引出环冲压工艺分析及模具设计

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1、 引言 冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十 分广泛。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适 合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此， 冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。冲压加工的材料利用 率较高，一般可达 7085，冲压加工的能耗也较低，由于冲压生产具有节材、节能 和高生产率等待点，所以冲压件成批量生产时，其成本比较低，经济效益较高。 当然，冲压加工与其他加工方法一样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比 较复杂，模具价格又偏高。因此，对小批量、多品种生产时采用昂贵

2、的冲模，经济上不 合算。 目前为了解决这方面的问题题， 正在努力发展某些简易冲模， 如聚氨南橡胶冲模、 低合金冲模以及采用通用组合冲模、钢皮模等，同时也在进行冲压加工中心等新型设备 与工艺的研究。 本次毕业设计题目是引出环冲压工艺分析及模具设计，它要求综合运用四年所学知 识完成设计任务， 掌握冲压基本成形原理， 按要求确定冲压工艺方案编制冲压工艺规程， 设计合理的模具结构， 合理选择模具材料和选用压力机， 掌握模具生产设计的基本流程， 具备模具 CAD/CAM 的初步知识，为以后的工作学习做好准备。 1 零件工艺性分析与设计计算 制定冲压工艺时，先要分析制件的工艺性，即根据产品图纸认真分析制件

3、能否用冲 压加工的方法制造，产品结构是否都合理，需要对产品提出哪些修改意见。通常在分析 制件的工艺性尚属合理以后，列出几种不同的冲压工艺方案，并进行综合分析、比较， 然后确定适合具体生产条件的最经济的合理方案，并在最经济的原则下决定毛坯的形 状、尺寸和下料方式，确定材料的消耗量。最后，根据制定的工艺方案和制件的形状特 点、精度要求、生产批量，模具加工条件，操作习惯与安全性，以及现有设备的自动化 装置等，确定冲模类型，选定设备的类型和压力大小。 1.1 零件工艺性分析 引出环零件如图11 所示, 材料为复铜可伐带, 厚度0.5mm,为批量生产。零件需 要通过落料、拉深、反拉伸实现。该零件形状有点

4、复杂，厚度较薄，制件尺寸精度不是 很高，如下图所示。需要注意的是该零件较薄容易拉裂。采用单工序模生产, 需多次定 位,零件精度低, 难以保证零件的合格, 且生产效率低。因需多次定位, 同一批零件质 量波动较大, 不能满足产品设计及大批量生产的要求。因此考虑采用多副复合模来完成, 可大大提高零件制造精度及产量,降低生产成本。查表可知优质复铜可伐带的材料特点 为， 退火处理后， 抗剪强度=214304Mpa 取=300Mpa， 抗拉强度b为275383Mpa， 取b=350Mpa，屈服强度s=177Mpa，延伸率=32，由此可知此材料具有较高的弹 性和良好的塑性，其冲裁加工性较好。 图1-1 零件图 由于零件主要用于电子产品范围内使用，尺寸精度定为 IT12 可以满足要求，所以 所需控制的尺寸有 01.0 0 75.1 mm、 12.0 0 2 mm、 18.0 0 14 mm、 0 21.0 23 mm、 21.0 0 53 mm、和高度约为 02.05.6mm、1.03 mm。 1.2 方案