毕业设计--支架φ20孔钻削专机设计（含外文翻译）

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1、 1 前言 钻床是孔加工机床，主要用来加工外形比较复杂、没有回转轴线的工件上的 孔，如箱体、机架、盘套等零件上的各种孔。在钻床上加工时，工件不动，刀具 做旋转运动，同时沿轴向移动，做进给运动。钻床不单能钻孔，而且通过更换不 同的刀具还能完成扩孔、铰孔、刮平面以及攻螺纹等工作。 本次设计主要包括两大部分。 第一部分为专用夹具的设计，其中包括工件的定位方式、定位元件的选择、 定位误差的计算、夹紧方式的确定、夹紧力的确定、夹紧机构的选择及夹具动力 系统、导向装置的确定、夹具体的设计和夹具体在机床上的定位方式。 根据六点定位原理、根据支架外形的特点及常用定位元件的种类，来确定 工件的定位方式。由于零件

2、在加工时，总会产生误差，因此应考虑工件的定位误 差。对所产生的定位误差进行计算，以保证定位误差在零件加工误差允许的范围 之内。若不合适，则应选择更合适的定位方式，以确保零件的加工精度。为了使 零件在被加工时保持位置不变，应对零件在被加工时所需的加紧力进行估算。在 此基础上，综合考虑零件的定位方式和加工方式，来设计适合的夹紧机构。为保 证加工精度，选择合适的对刀导向装置，保证工件相对于刀具处于正确的位置。 综合以上各方面的设计和各个装置的相对位置关系，可以设计出夹具体的结构。 并且还要确定夹具体在机床上的定位方法和定位精度。这样就完成了夹具的设 计。 第二部分为支架20 钻削专机的设计，其中包括

3、机床的基本尺寸的选择、 电机的选择、传动系统的设计和钻头的选择、机床的进给机构设计。 根据机床的基本尺寸主要参考常用机床的外形尺寸，并根据支架上20 孔 加工的需要来确定。被加工支架的材料为 45 号钢，所以要选择适合加工这种材 料的钻头。然后根据碳素结构钢的切削性能，及钻削时的切削用量和钻削速度来 估算出钻削力、钻削扭矩和钻削功率，并根据钻削功率选择电动机。然后，根据 所选电机的同步转速和切削速度来确定传动比，并用齿轮传动系统来实现。由于 本次设计的机床只为加工20 孔而设计，因此不需变速，一级传动就能实现。 最后，对机床进给机构进行分析设计出机床的进给机构完成设计。 2 1 1 钻床钻床专

4、用夹具设计专用夹具设计 1.1 工件的加工工艺性分析 根据工件所摆放的位置，可选用立式、卧式或其它种类钻床对工件上的孔进 行加工。设计中选择立式钻床进行加工，待加工孔处于竖直位置。 钻模板应垂直与定位基准面，钻套中心线与待加工孔中心线同轴。夹紧件由 工件顶面向定位基准面夹紧。 1.2 工件的定位 1.2.1 工件的定位方式 六点定位原理：使工件在夹具中完全定位，可用合理分布的六个支承点限制 工件六个自由度，使工件在夹具中占有惟一正确的位置。 X Z Y 8 0 + 0 . 1 0 2 0 1 2 4 5 3 0 0 . 1 2 0 H 7 R 2 0 R 3 2 1 8 H 7 图 1-1 工件的定位 Fig 1-1 Workpiece allocation 如图 1-1 所示本工序是加工支架上20 的通孔。为了满足加工的要求需要 限制沿 X 轴和 Y 轴的移动和限制沿 X 轴、Y 轴、Z 轴的转动这五个自由度。限制 沿 X 轴的移动和沿 Y、Z 轴的转动是为了保证加工尺寸 0.1 0 80 ，限制沿 X 轴的转动 和沿 Y 轴的移动是为了保证加工尺