电池后盖注塑模具毕业设计说明书

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1、 第 1 页 共 47 页 1 1 绪论绪论 1.1 课题内容课题内容 设计一套能够高效率生产的高质量电池后盖注射模。 1.2 课题背景课题背景 由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多 领域都出现了金属材料塑料化的趋势。 作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具， 在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影 响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反 应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益 提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环

2、 境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计 工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作 技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。 注塑模具 CADCAM 技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具 加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地 推动了模具工业的发展。一些大型的商品化 CADCAM 软件，如 ProEngineer、 Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow 等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模 块，为模具设计提供了

3、十分方便的工具。有资料统计表明，采用 CAD 技术可以使模具 设计时间缩短 50。在欧美一些工业发达的国家，CADCAM 已经成为模具行业一 种普遍应用的技术。在 CAD 应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。 在模具设计中采用三维 CAD 软件的企业已经接近 90。目前，国内也有不少企业开 始应用 CAD 软件进行模具设计。 UG、MoldFlow 等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的 不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的， 既方便，又易保证制品的精度。 第 2 页 共 47 页 2 1.3 课题的来源及要求课题的来源及要

4、求 本课题来源于景德镇陶瓷学院。 A设计的模具要符合加工要求，装配良好,各成型部件顶出机构 B复位机构不存在干涉现象； C分型面、成型零件、注浇系统、冷却系统、排气系统、导向机构、顶出系统、复位 系统设计合理，工作可靠； D模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； E模具尽量用通用件以便降低制造成本。 1.4 模具国内外发展概况模具国内外发展概况 1.4.1 塑料模具行业现状 近几年模具出口增幅大于进口增幅，2009 年，中国塑料模具总产值约 300 多亿元 人民币，其中出口额约 58 亿元人民币。但是出口的塑料模具以中低档产品居多。 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很 大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精 密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。 1.4.2 塑料模具行业发展前景 目前，国内塑料模具市场不断扩大，国际上将塑料模具制造逐渐向我国转移的趋 势和跨国集团到我国进行塑料模具国际采购的趋向十分明显。因此，展望未来，国际、 国内塑料模具市场总体