毕业设计---冲压模具总体结构设计

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1、 绪论绪论 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压 或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或 板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关 重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和 冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们

2、相互结合才能得出冲压件。 12 0.25 +0.2 0 +0.15 0 +0.25 0 +0.3 0 21 0.5231.5 0.25 88.9 0 -0.52 0 -0.43 冲压技术要求: 1. 材料:H62 2. 材料厚度:4mm 3. 生产批量:中批量 4. 未注公差:按 IT14 级确定. 2 .2 .零件的工艺性分析零件的工艺性分析. . 2.12.1 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 该零件材料为 H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度 B=121.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为6.5 2.0 0 5.2 15.0 0 冲孔 时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小

3、.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表 3-3 可查得圆形孔最小 值得 d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.52)t 所 以由冲件图可知 C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4, C=18/2-6=3682.74, ,所以压力得以校核; (2).滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度 t=4,导料板的厚度 H=12 及凸 模冲入凹模的最大深度 14,即 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核. (3).行和次数

4、行程次数为 45/min.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核. (4)工作台面的尺寸 根据下模座LXB=370X270,且每边留出60100,即L1XB1=470X370,而压力机的工作台面L2XB2=800X540,冲压件和 废料从下模漏出, 漏料尺寸95X50,而压力机的孔尺寸为 360X23,故符合要求,得以校核; (5) 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为 60,模柄孔深度为 80,而所选的模柄夹持部分直径为 60,长度为 70 故符合要求,得以校核; (6).闭合高度 由压力机型号知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=HmaxM=380-90=290 (M 为闭合高度调节量/mm,H1 为垫板厚度/mm) 由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得 (380100)-5262(290100)+10 即 275262200 ,所以所选压力机合适,即压力机得以校核. 6.冲压模具零件加工工艺的编制冲压模具零件加工工艺的编制 6.1 凹模加