基于pore的磨具建模及仿真毕业设计(含外文翻译）

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1、目 录 1引 言 1 1.1 冷冲压工艺的特点 2 1.2 冷冲压工艺的应用 2 2冲压工艺分析及工艺制定 2 2.1 工艺分析 2 2.2 工艺方案确定 . 2 2.3 零件的排样设计 . 3 3 工步确定及成形计算. 3 3.1 冲压力的计算 . 4 3.2 压力中心的确定及相关计算 4 3.3 工作零件刃口尺寸的计算 . 4 3.4 冲压设备的选择 . 5 3.5 模具结构选择 . 6 3.6 主要零部件的设计 6 3.6.1 工作零件 6 3.6.2 固定零件 7 3.6.3 定位零件 7 3.6.4 卸料零件的设计 . 7 3.6.5 模架及其他零件 . 8 4 模具的三维建模 9

2、4.1 下模架的建模 . 9 4.2 落料凹模的创建 13 4.3 冲孔凸模的创建 16 4.4 凸模固定板的建模.18 4.5 模具的组装视图 20 结论 .22 参考文献 23 致谢 .24 1 引 言 用 Pro/e 设计冲压模具时，可以使用装配体设计的方法。装配体设计分为自上而下 和自下而上的两种方法， 采用先设计装配体的结构、 再对每个零件进行细节设计的方法， 也就是自上而下的设计方法较好。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模 具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需零件 （俗称冲压或冲压件） 的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主

3、要采用板料来加 工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方 法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量 加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压 生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲 压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械 加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独 特的优点。主要表现如下。 （1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

4、 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表 面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特 征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到 汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而 是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因 而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序 两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的 冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获 得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工 序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模 等；按工序的组合方式可分为单工