浮阀式精馏塔毕业设计

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1、 I 目录 第第 1 1 章章 工艺综述工艺综述 1 1.1 催化裂化工艺流程 . 1 1.2 压缩机润滑油工艺流程 1 1.3 工艺流程图 2 第第 2 2 章章 工艺设计计算工艺设计计算 3 2.1 塔板的工艺设计 3 2.1.1 精馏塔设计题目 3 2.1.2 全塔物料衡算 3 2.1.3 物性参数计算 4 2.1.4 塔板数的确定. 10 2.1.5 塔径的初步设计. 11 2.1.6 溢流装置. 13 2.1.7 塔板分布、浮阀数目与排列. 14 2.2 塔板的流体力学计算 . 16 2.2.1 气相通过浮阀塔板的压降 16 2.2.2 淹塔. 17 2.2.3 雾沫夹带. 18 2

2、.2.4 塔板负荷性能图. 18 第第 3 3 章章 结构设计结构设计 21 3.1 塔总体高度计算 . 21 3.1.1 塔顶封头. 21 3.1.2 塔顶空间. 21 3.1.3 塔底空间. 21 3.1.4 进料板处板间距. 22 3.1.5 裙座. 22 3.2 塔的接管 . 22 3.2.1 进料管. 22 3.2.2 回流管. 22 3.2.3 塔底出料管. 23 3.2.4 塔顶蒸气出料管. 23 3.2.5 塔底蒸气进气管. 23 第第 4 4 章章 强度校核强度校核 24 4.1 塔的强度校核 . 24 4.1.1 塔体和封头的壁厚计算. 24 4.1.2 确定危险截面位置.

3、 25 4.1.3 质量计算. 25 II 4.2 塔的自振周期计算 . 28 4.3 风载荷计算 . 28 4.3.1 水平风压. 28 4.3.2 各危险截面风弯矩计算. 29 4.4 地震载荷计算 . 29 4.5 各危险截面地震弯矩计算 . 30 4.6 裙座应力验算 . 31 4.6.1 裙座厚度确定 31 4.6.2 操作时裙座中应力验算 31 4.6.3 水压试验裙座应力验算. 33 4.7 圆筒轴向应力校核 . 34 4.7.1 圆筒轴向应力计算. 34 4.7.2 圆筒稳定性校核. 34 4.7.3 圆筒拉应力校核. 35 4.8 容器液压试验时压力校核 . 35 4.8.1

4、 壳体应力校核. 35 4.8.2 应力校核. 36 4.9 基础环设计 . 36 4.9.1 基础环内外径计算. 36 4.9.2 基础环厚度计算. 36 4.10 地脚螺栓的设计 . 37 4.11 裙座与壳体的对接焊缝验算 . 38 第第 5 5 章章 全塔工艺设计结果全塔工艺设计结果 39 参考文献参考文献. 41 石化装备设计综合实训总结报告 1 第 1 章 工艺综述 1.1 催化裂化工艺流程 原料油由罐区或其他装置(常减压、润滑油装置)送来，进入原料油罐，由原料 泵抽出，换热至 200300左右，分馏塔来的回炼油和油浆一起进入提升管的下 部，与由再生器再生斜管来的 650700再生催化剂接触反应，然后经提升管上 部进入分馏塔(下部)；反应完的待生催化剂进入沉降器下部汽提段。被汽提蒸汽除 去油气的待生剂通过待生斜管进入再生器下部烧焦罐。由主风机来的空气送人烧 焦罐烧焦，并同待生剂一道进入再生器继续烧焦，烧焦再生后的再生催化剂由再 生斜管进人提升管下部循环使用。 烟气经一、二、三级旋分器分离出催化剂后，其温度在 650700，压力 0 20 3M Pa (表