课程设计-- 筛板式连续精馏塔及其附属设备设计

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1、 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 系（院） 化 学 化 工 学 院 专 业 化 学 工 程 与 工 艺 年 级 2012 级 姓 名 学 号 指导教师 职称 2015 年 9 月 化工课程设计任务书 一一 设计题目设计题目 筛板式连续精馏塔及其附属设备设计 二二 工艺条件工艺条件 工作能力：60000 吨/年 年工作日：每年按 330 天生产日计算 原料组成：32%的二硫化碳和 68%的四氯化碳（摩尔分率，下同） 产品组成：馏出液 96%的二硫化碳，釜液 2.4%的二硫化碳 操作压力：塔顶压力为常压 进料温度：泡点 进料状况: 泡点 加热方式：间接

2、蒸汽加热（5kgf/cm 2） 回 流 比：自选 三设计内容三设计内容 1 1 确定精馏装置流程确定精馏装置流程 2 2 工艺参数的确定工艺参数的确定 基础数据查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔 板数等。 3 3 精馏塔设备设计计算精馏塔设备设计计算 如：板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4 4 流体力学计算流体力学计算 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5 5 主要附属设备设计计算及选型主要附属设备设计计算及选型 （泵、冷凝器或再沸器设备计算和选型） 6 6 手绘绘制精馏塔设备结构图和带控制点的工艺流程图手绘绘制精馏塔设备结构图和带控制点

3、的工艺流程图 7 7 撰写说明书撰写说明书 目目 录录 摘 要 1 前 言 2 一.绪论 . 3 二 精馏塔的设计计算 . 3 2.1 设计对象 . 3 2.2 工艺条件 3 2.3 设计内容 . 3 2.4 参考数据 4 2.4.1 二硫化碳和四氯化碳的平衡数据 . 4 2.4.2 二硫化碳和四氯化碳的物性 . 4 2.4.3 二硫化碳和四氯化碳的表面张力 . 4 2.5 流程的设计及说明 5 三 全塔物料衡算 . 5 3.1 精馏流程的确定 . 5 3.2 平均分子量 . 5 3.3 物料衡算 . 6 四 塔板数的确定 6 4.1 相对挥发度的计算 . 6 4.2 确定操作的回流比 R .

4、 7 4.3 精馏段和提馏段操作线方程 . 7 4.4 逐板法确定理论塔板数 . 8 4.5 全塔效率的计算 8 五 塔工艺条件及物性数据计算 . 9 5.1 操作压强的计算 m P 9 5.2 操作温度的计算 9 5.3 平均摩尔质量计算 . 10 5.4 平均密度计算： m 10 5.5 液体平均表面张力 m 的计算 11 5.6 液相平均粘度计算 11 六 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 13 6.1 塔径的计算 . 13 6.2 溢流装置 14 6.3 降液管宽度 d W 与降液管面积 f A . 15 6.4 降液管底隙高度 16 6.5 塔板布置 16 6.6 开孔数n和开孔率 16 七 塔板流动性能的校核 . 17 7.1 气相通过塔板的压强降 p h 及 p p 的校核 17 7.2 雾沫夹带量 eV校核 . 17 7.3 降液管液泛校核 17 7.4