毕业设计----Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计

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1、 1 Y2102 型电动机定子型电动机定子铁芯冲压模具设计铁芯冲压模具设计 一、一、 产品零件的工艺分析产品零件的工艺分析 零件简图 该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片 D21，钢板厚度 0.50mm，具有良好 的冲裁性能。零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。 对于冲小孔5，冲复杂圆孔80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 1000 5000 模具形式 简易模 单 工 序 模 单 工 序 模 简易模 级进模、复 合模 单工序模 级进模、 复合 模 级进模、复合 模 设备形式 通 用 压 机 通 用 压 机 高速压机 自 动 和 半 自动 通用压机 机械化高速 压机 自动机 专用压机与自

2、动机 3 表 4 单工序模、级进模和复合模的比较 比较项目 单工序模 级进模 复合模 工件尺寸精 度 较低 一般,IT11 级以下 较高,IT9 级以下 工件形位公 差 工件不平整,同轴 度、对称度及位 置度误差大 不太平整，有时要 较平，同轴度、位 置度误差较大 工件平整，同轴度、 对称度及位置误差 大 冲压生产率 低，冲床一次行 程内只能完成一 个工序 高，冲床在一次行 程内能完成多个工 序 较高，冲床在一次行 程内可完成两个以 上工序 实现操作机 械化、 自动化 的可能性 较易，尤其适合 多工位冲床上实 现自动化 容易，尤其适应于 单机上实现自动化 难，工件与废料排除 较复杂，只能在单机

3、 上实现部分机械化 操作 对材料的要 求 对条料宽度要求 不严，可用边角 料 对条料或带料宽度 要求严格 对条料宽度要求不 严，可用边角料 生产安全行 安全性较差 比较安全 安全性较差 模具制造的 难易程度 较易，结构简单， 制造周期短，价 格低 形状简单件，比用 复合模制造难度低 形状复杂件，比用级 进模的制造难度低 应用 通用性好，适合 中、小批量生产 和大型件的大量 生产 通用性较差，适合 于形状简单，尺寸 不大，精度要求不 高件的大批量生产 通用性较差，适于形 状复杂、尺寸不大、 精度要求较高件的 大批量生产 通过以上关系比较， 此工件是大批量生产， 故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，

4、 且一次冲压成行。 所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。 在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。复合模具结构的优点（1）制 件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定 位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。 适宜冲制薄料和脆性或软质材料。（2）生产效率高。（3）模具结构紧凑，面积 较小。 复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求 4 平整时，才选用复合模具结构。 三三、冲裁间隙的选用、冲裁间隙的选用 在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片 质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模 刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口 粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模 具设计时不容忽视的问题。 为 0. 5mm 的硅钢片, 手册表 5 推荐的间隙为 0 . 0 6 0. 08mm（见表 ） ,约为 材料厚度的 8 %14 %。按