毕业设计----设计车床拨叉零件的机械加工工艺规程

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1、 0 毕业设计 设计“设计“车床拨叉车床拨叉”零件的”零件的 机械加工工艺规程机械加工工艺规程 1 设计任务书 设计题目设计题目：车床拨叉车床拨叉 设计要求设计要求： 1、根据的车床拨叉车床拨叉图纸要求，制定加工方案。 2、正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。 3、考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题； 设计进度设计进度： 第一周：确定题目，收集材料。 第二周：了解车床拨叉车床拨叉的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础； 第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程； 第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等； 第五周：根据

2、要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿； 第六周：经老师检查后修改毕业论文； 第七周：打印论文，完成毕业设计； 第八周：进行论文答辩。 指导教师（签名） ：指导教师（签名） ： 摘要摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接 变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制 定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的 进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走 刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工

3、余量，定位方案。 3 目目 录录 序言序言 . 1 1 1 零件的分析零件的分析. 2 1.1 零件的作用. 2 1.2 零件的工艺分析. 2 2 2 工艺规程的设计工艺规程的设计 2 2.1 确定毛坯的制造形式. 2 2.2 基面的选择. 3 2.3 制定工艺路线. 3 2.4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.5 确立切削用量及基本工时. 7 3 3 夹具设计夹具设计 12 3.1 问题的提出 13 3.2 夹具设计 13 3.21 定位基准的选择. 13 3.22 切削力和夹紧力的计算. 13 3.23 定位误差分析. 15 3.24 夹具设计及其简要说明. 16 4 4

4、课程设计课程设计心得心得 . 17 5 5 参考文献参考文献 18 1 1 1 零件的分析零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。 它位于车床变速机构中， 主要起换 档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的 25 孔与操纵机构相连， 二下方的 60 半孔则是用于与所控制齿 轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加 工时分开。 1.2零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： （1 1） 以 25mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25H7mm 的孔，以及 42mm 的圆柱两端面，其中主 要加工表面为 25H7mm 通孔。 （2 2） 以 60mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：60H12 的孔，以及 60H12 的两个端面。主要是 60H12 的孔。 （3 3） 铣 16H11 的槽