数控机械类毕业设计---双坐标数控精密工作台的结构设计

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1、 1 双坐标数控精密工作台的结构设计 摘要摘要：本课题针对数控进给伺服工作台，通过控制器和合适的误差补偿措施,使该系统达到 了高速高精度的要求。主要工作有以下几个方面： 1)机械传动方案的确定 2）滚珠丝杠的设计与选择 3）滚动导轨的计算设计与选择 4）轴承的选用 5）伺服电机的选用 6）联轴器的选择 运用AutoCAD等软件进行设计， 绘出工作台的装配图及零件图,对进给系统进行分析与传 统的设计方法相比充分体现我们现代化的设计风格。 本项目的研究， 为其它数控机床产品定位精度改善和误差源分析提供了借鉴， 并为数控 机床企业解决生产技术难题。 因此针对此课题的研究对整个数控机床和设备业具有普遍

2、的意 义， 项目的实施将会为大大促进机床加工精度水平和生产效率的提高， 对我国的国民经济发 展无疑会起到很大的推动作用。 关键词关键词：工作台；滚珠丝杠副；滚动直线导轨副; 1 1 绪论绪论 1.11.1 本项目研究的重要意义本项目研究的重要意义 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达 国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代 制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、 自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造 业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术

3、正在 发生根本性变革， 由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环 控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化 双坐标数控精密工作台的结构设计 2 基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统 实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数， 实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成 为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 随着计算机技术和控制理论的应用和发展， 机械加工工艺设备技术水平有了 迅猛的发展。数控技术是机械加工技术、计算机技术、自动控制技术及精密检

4、测 技术等多学科紧密结合的新技术。 它可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的 加工质量，操作过程易于实现自动化，生产效率高，生产准备周期短，可以节省 大量专用工艺设备，特别是在适应机械产品迅速更新换代、小批量、多品种生产 方面，各类数控设备、加工中心、柔性制造单元（FMC） 、柔性制造系统（FMS） ， 以及计算机集成制造系统（CIMS）是数控技术发展的必然趋势 数控机床是50年代发展起来的新型自动化机床，较好解决了形状复杂、精密、 小批量零件的加工问题，具有适应性强、加工精度和生产效率高的优点。由于数 控机床综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等诸 方面的先进技术，使得数控机床的发展日新月异，数控机床的功能越来越强大。 数控机床的发展趋势体现在数控功能、数控伺服系统、编程方法、数控机床的检 测和监控功能、自动调整和控制技术等方面的发展。 运动部件的定位误差和进给速度直接影响到机床的加工精度和切削效率，因 此它们是评定数控机床性能最重要的两个指标。 研制高速高精度化数控机床是机 械制造业发展的必然要求。机床运动部件（工作台、刀具等）的运动是由数控伺 服系