采矿专业毕业设计---薄煤层采煤机设计

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1、 第 1 页 1 目目 录录 1 1 概述概述 .1 1.1 引言 1 1.2 我国采煤机 30 多年的发展进程 1 1.2.1 20 世纪 70 年代是我国综合机械化采煤起步阶段 1 1.2.2 20 世纪 80 年代是我国采煤机发展的兴旺时期 2 1.2.3 薄煤层采煤机的发展状况 2 2 2 总体方案的确定总体方案的确定 4 2.1 主要技术参数 4 2.3 传动方案的确定 4 2.3.1 传动比的确定 .4 2.3.2 传动比的分配 .5 3 3 传动系统的设计传动系统的设计 6 3.1 齿轮设计及强度效核 .6 3.1.1 第一级直齿圆柱齿轮的设计和强度校核 .6 3.1.2 第二级

2、直齿圆锥齿轮的设计和强度校核 13 3.1.3 第三级直齿圆柱小齿轮和惰轮的设计和强度校核 20 3.1.4 第三级直齿圆柱大齿轮的设计和强度校核 27 3.1.5 第四级直齿圆柱小齿轮和惰轮 1 的设计和强度校核.33 3.1.6 第四级直齿圆柱惰轮 2 的设计和强度校核 39 3.1.7 第四级直齿圆柱大齿轮的设计和强度校核 41 3.2 轴及其组件的设计及效核 43 3.2.1 第轴的设计及强度校核及其组件的选择及校核 43 3.2.2 第轴的设计及强度校核及其组件的选择及校核 49 3.2.3 第轴的设计及其组件的选择 .58 3.2.4 第轴的设计及其组件的选择 .62 3.2.5

3、第轴的设计及其组件的选择 .64 3.2.6 第轴的设计及其组件的选择 .65 3.2.7 第轴的设计及其组件的选择 .67 3.2.8 第轴的设计及其组件的选择 .69 4 4 采煤机采煤机的使用和维护的使用和维护 .72 第 2 页 2 4.1 润滑及注油 .72 4.2 地面检查与试运转72 4.2.1 试运转前的检查： .72 4.2.2 试运转时检查：.72 4.3 下井及井下组装 .73 4.4 采煤机的井下操作73 4.4.1 操作前的检查：.73 4.4.2 试运转中注意事项： .73 4.5 机器的维护与检修74 5 5 总结总结 76 参考文献参考文献.77 英文原文英文原

4、文.78 中文译文中文译文.85 致致 谢谢 90 第 1 页 1 1 概述 1.1 引言 采煤机械的装备水平是煤矿技术水平的重要标志之一。采煤机械的选用 取决于煤层的赋存条件、采煤方法和采煤工艺，而采煤机械的技术发展又促 进了采煤方法和采煤工艺的更新。 采煤方法按采煤工艺可分为长壁式采煤法和房柱式采煤法两大类。我们 广泛使用长壁式采煤法。 长壁式采煤法所使用的机械设备按机械化程度分为爆破采煤机械、普通 机械化采煤机械和综合机械化采煤机械三类。 炮采工作面的机电设备较少，主要靠人力完成各项工序。破煤工序有直 接打眼放炮和先掏槽后打眼放炮两种，装煤工序主要依靠人工攉煤，运煤工 序依靠工作面刮板输送机来完成。 普通机械化采煤机工作面用采煤机或刨煤机和工作面刮板输送机实现 破煤、装煤和运煤工序的机械化，用单体支护设备实现人工控制顶板。 综合机械化采煤工作面将各种相对独立的机电设备合理的组合在一起， 在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械 化。 1.2 我国采煤机 30 多年的发展进程 1.2.11.2.1 2020 世纪