打印机模具毕业设计开题报告

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1、1本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述 近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右，而在整 个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量 及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目 标。新兴的模具 CAD 技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD 技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 打印机是计算机重要的文字、 图形图象输出设备， 是中国计算机外部设备市场上最普及、 最活跃， 也是竞争最为剧烈的计算机产

2、品之一。近年，由于打印机在 SOHO（小型办公和家庭办公）应用领域的 不断扩大；同时，打印机自身也在技术上的集成化、网络化，以及打印速度、质量的不断提高和发展 使其拥有稳定增长且又不断扩大的市场。 作为打印机重要组成部分之一打印机壳体，它的结构设计及质量也式非常重要的。目前，主要 采用注射成型的方法得到打印机壳体，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂 的结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。打印机壳体采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。由于 ABS 综合性能好，冲击韧性好，机械强度 高，易于成型和机械加工等优点，常采用其

3、作为打印机壳体材料。 打印机壳体注射模 CAD 主要研究的是注射模具的结构设计及分析(CAD)、模具结构分析与优化设 计(CAE)、辅助制造(CAM)。塑料模具 CAD 集成技术, 就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术 集成起来, 统一数据库和文件传输格式, 实现信息集成和数据资源共享, 从而大大缩短模具的设计 制造周期, 提高制模质量。 模具的 CAD 设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构 的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如 PRO/E、UGII 等很容易地确 定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷

4、却水管的布置等。确定了这些设计数据以 后, 再利用模具分析软件(CAE), 如 Plastic Advisor、 CFLOW 进行塑料的成形过程分析。 根据 Plastic Advisor 软件和它的丰富的材料、工艺数据库, 通过输入成形工艺参数, 可动态仿真分析塑料在注塑 模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑 件残余应力等, 根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比 如是否存在浇注系统不合理, 出现流道和浇口位置尺寸不当, 无法平衡充满型腔; 是否存在注塑工 艺不对, 出现产品的翘曲变形等。模具通过 CAD 设计和分析, 就可以将错误消除在设计阶段, 提高一 次试模成功率。 模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。 CAM 技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具 技术在电脑上模仿机床的加工过程, 能直观反映加工的结果, 能直接评估加工后零件的质量, 能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时, 可在