冲压模具毕业设计开题报告

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1、毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）开文）开 题题 报报 告告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文 献 综 述 1 冷冲模具工业发展 冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记载：我国劳动人民远在青铜时期 就发现了金属具有锤击变形的性能，到了战国时代（公元前403一前221年）已经能炼剑 淬火。我们的祖先在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的 封建社会时期，我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制作中，更是显示出了精 巧的工艺技术和高超的艺术水平，令人叹为观止。近代，从上个世纪20年代开始，金属 制品、

2、玩具和小五金等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工 产品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”专门用于落料、冲孔，“坞工模子”可 用于金属拉伸。由于生产力较为低下，技术水平不够当时各厂使用的冲压设备功率都 不大，甚至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率 大。直到20世纪40年代初，出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后增添了磨床、铣 床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精密的测量设备，冷冲 模具的精度得以提高六七十年代，随着产品生产大量使用冲压机床，冷冲模具已从原来 单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模

3、架标准件的出现，使 模具设计结构形式多样化，精度也由此提高。与此同时随着热处理技术的进步和检测 手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5-7倍。这一时期还由于成型磨削、电脉冲和线 切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发 展。 设计人员改进制模工艺， 具有自动送料、 自动理片和接料装置的复合模具大量问世。 靠模铣床引进后，用石膏、术模或实物即可翻制出相同形状的模芯，使复合托深模具的 制作方便了许多，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具其凸模 （冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作需要热处理一装配 一变形修正的繁琐工艺，模具的

4、精度可达到0.01ram。可以说这段时间我国的模具产业 发展日新月异。 2 冷冲模具工业的现状 到了 21 世纪许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企 业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、 Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、 C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步， 东风汽车公司模 具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产

5、部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和 大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面 取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如， 吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 KMAS 软件，华中 理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究 中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很

6、大发 展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复 杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具。目前仍主要 依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已供过于求，市场竞争非常激烈。 根据中国模具工业协会的统计数据，2009年中国模具进出口总额为38.07亿美元，比上 年下降3.03%。其中进口总额为19.64亿美元，同比减少2%；出口总额为18.43亿美元， 同比减少4.11%。 按模具种类分 进出口最高的仍是塑料橡胶模具， 分别占了进出口额的50.12%和70.26%； 其次是冲压模具，分别占了进出口额的42.42%和22.07%。按进口货源地分，进口模具主 要来自日本、韩国、德国，其次是中国台湾、美国、加拿大、意大利、新加坡、丹麦和 法国；按出口目的地分，中国出口模具的市场主要是香港、美国和日本其次是德国、 印度、中国台湾、法国、巴西、韩国和越南；按出口货源地分，出口模具主要来自广东、 浙江和江苏。从进出口模具价格方面分析2009年出口冲压模具平均每吨价8894.5美 元比上年上升13.5%；出口塑料橡胶模具