毕业设计---轴类零件数控加工工艺规程设计

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1、 毕业设计毕业设计( (论文论文) ) 课题：课题：轴类零件轴类零件数控加工工艺规程设计数控加工工艺规程设计 系系 部部 ： 机电工程系 专专 业业 ： 数控技术 班班 级级 ： 姓姓 名名 ： 学学 号号 ： 导导 师师 ： 二二 O 12 年年 4 月月 目录目录 第一章第一章 绪论绪论 2 1.11.1 国内外数控发展概况国内外数控发展概况 . 2 1.21.2 数控技术发展趋势数控技术发展趋势 . 2 1.2.1 性能发展方向 . 2 1.2.2 功能发展方向 . 3 1.2.3 体系结构的发展 . 4 1.1.3.3.智能化新一代智能化新一代 PCNCPCNC 数控系统数控系统 5

2、第二章第二章 零件数控加工工艺规程分析零件数控加工工艺规程分析 6 2 2. .1 1 零件分析零件分析 . 6 2.2 2.2 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 . 6 2.2.1 重要尺寸精度 . 7 2.2.2 表面粗糙度要求 . 7 2.2.3 位置精度的要求 . 7 2.32.3 材料分析材料分析 . 7 2.42.4 零件的毛坯选择零件的毛坯选择 . 7 2.52.5 零件的安装零件的安装 . 8 第三章第三章 数控加工工艺方案的制定数控加工工艺方案的制定 9 3.13.1 工艺过程设计工艺过程设计 . 9 3.1.1 定位基准的选择 . 9 3.1.2 制定工艺路线 . 9

3、3.23.2 加工机床的选择加工机床的选择 10 3.33.3 刀具的选择刀具的选择 12 3.43.4 量具的选择量具的选择 13 第四章第四章 切削用量的选择与计算切削用量的选择与计算 . 14 4.14.1 轴外圆的切削用量轴外圆的切削用量 14 4.1.1 确定粗车时的切削用量 ap . 14 4.1.2 确定半精车时的切削用量 15 4.1.3 确定精车时的切削余量 15 4.24.2 钻孔（钻孔（2121）的切削用量）的切削用量 16 4.3 4.3 镗孔的切削用量镗孔的切削用量 16 4.3.1 确定半精镗时的切削用量 16 4.3.2 确定精镗时的切削用量 17 4.4 4.4

4、 切断及切退刀槽的切削用量切断及切退刀槽的切削用量 17 4.4.1 切断时的切削用量 17 4.4.2 切退刀槽时的切削用量 18 4.5 4.5 螺纹切削用量螺纹切削用量 18 4.5.1 车梯形螺纹时的切削用量 18 4.5.2 车内螺纹时的切削用量 18 第五章第五章 零件加工及程序的编制零件加工及程序的编制 . 20 5.15.1 加工前的准备加工前的准备 20 5.25.2 对刀对刀 20 5.35.3 零件的加工零件的加工 21 5.3.1 操作步骤 21 5.3.2 工序卡片 22 5.3.3 仿真加工图样及详细编程 23 小小 结结 29 参考文献参考文献. 30 1 摘要摘

5、要 本文主要讲述轴类零件的工艺过程和设计。 轴类零件是机器中经常遇到典型零件之一， 它主要用来支撑传动零件， 传递扭矩和承受载荷。 轴类零件是旋转体零件， 其长度大于直径， 一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。 本设计针对的是典型的带有椭圆的复杂轴类零件， 该零件结构形状复杂， 为了保证精度， 必须有严格的尺寸要求，和加工工艺，这对加工难度较大。本文讲述了该零件的加工工艺过 程、工艺分析、程序编写、切削参数选取等内容。 关键词关键词：轴类零件 椭圆 工艺 程序编写 2 第一章第一章 绪论绪论 1.11.1 国内外数控发展概况国内外数控发展概况 随着计算机技术的高速发展

6、，传统的制造业开始了根本性变革，各工 业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。 在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自 动检测、 自动控制等高新技术于一体， 具有高精度、 高效率、 柔性自动化等特点， 对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技 术正在发生根本性变革， 由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态 全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在 智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数 控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各 项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM 与数控 系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC 只能作为非智能 的机床运动控制器。加工过