毕业设计---下水湾头注射模设计

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1、带检查口的下水湾头注射模设计 摘 要 在现代化城市中，供水和排污水路纵横交错，非常的复杂，水管在转弯处容易 堵塞，为了便于检查水管特意设计了带检查口的下水弯头。 塑料工业是当今世界上增长最快的热门工业之一，而注射模具是其中发展较快 的种类。因此研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意 义。 设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面和侧抽芯注射模具的结构与 工作原理，对注射产品提出了基本的设计原则。通过本设计，可以对注射模具有一 个基本的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。 关键词：下水弯头 侧抽芯机构 注射模具 分型面 浇注系统 第 页 共 34

2、页 1 目目 录录 1绪论 4 2.塑件成型工艺性分析 . 7 2.1 塑件的分析 7 2.1.1 外形尺寸 . 7 2.1.2 精度等级 . 7 2.1.3 脱模斜度 . 7 2.2 UPVC 的性能分析 8 2.2.1 使用性能 . 8 2.2.2 成型性能 8 2.3 UPVC 的注射工艺参数 9 2.4 塑件的生产方式： 9 3.注射机选择及校核 . 10 3.1 型腔数量和排列方式的确定 10 3.2 注射机型号的确定 10 3.2.1 注射量的计算 . 10 3.2.2 选择注射机 . 10 3.3 注射机有关参数的校核 11 3.3.1 最大注射量校核 11 3.3.2 注射压力

3、的校核 11 3.3.3 锁模力的校核 12 3.3.4 开模行程校核 12 4.浇注系统的设计 . 13 4.1 主流道的设计 13 4.2 浇口的设计 14 5.排气系统的设计 . 15 第 页 共 34 页 2 6.成型零部件设计及计算 . 16 6.1 分型面的选择 . 16 6.2 成型零件的结构设计 . 16 6.2.1 凹模的结构设计 . 16 6.2.2 凹模径向尺寸的计算 16 6.2.3 凹模深度尺寸的计算 16 6.2.4 凸模的结构设计(型芯) 18 6.2.5 型芯的径向尺寸的计算 19 6.3 成型零件钢材的选用 . 21 6.4 整体式圆形腔侧壁和底板厚度计算 2

4、1 7.导套与导柱的设计 . 22 7.1 导柱 22 7.2 导套 . 22 8.脱模推出机构的设计 . 23 8.1 脱模力的计算 23 9.螺纹成型零件的设计 . 24 9.1 螺纹参数 . 24 9.2 带螺纹部分型腔尺寸的计算 . 24 10斜导柱分型抽芯机构 25 10.1 抽芯距的计算 25 10.2 斜导柱的结构设计 25 10.3 斜导柱长度和最小开模行程计算 25 10.4 侧型芯机构的设计： 26 10.5 侧滑座的导滑形式： 26 106 斜导柱直径的确定 . 26 图 10.1 斜导柱 . 28 第 页 共 34 页 3 11.冷却系统的设计 . 29 11.1 模具

5、温度的确定及冷却的方式 29 11.2 冷却系统的简单计算 29 11.3 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 29 11.4 计算冷却水的体积流量 29 11.5 确定冷却水路的直径 30 11.6 冷却水在管内的流速 30 11.7 冷却管壁与水交界面的膜转热系数H. 30 11.8 计算冷却水通道的导热总面积 A 30 11.9 计算模具冷却水管的总长度 L. 30 12.装配图 . 31 第 页 共 34 页 4 1 1绪论绪论 材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种产品，75%以上的金属制品， 95%以上的塑料制品是通过模具来成型的。 采用模具生产制件具有效率高，质量好，切削

6、少，节约能源和原材料，成本 低等一系列优点，模具成型已成为当代工业当代生产的重要手段，成为多种成型工 艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济 和社会的发展起着越来越大的作用。 塑料生产中先进合理的成型工艺，高效的设施，先进的模具是必不可少的重 要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。 任何塑件生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用 塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术 的迅猛发展。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，从模具设计和制造两方面 来看，模具发展趋势归纳为以下几点： 1. 理论研究不断发展，设计计算日趋成熟。 2. 塑料模的高效率自动化。 3. 大型塑料模具。 4. 高精度塑料模具。 5. 模具计算机辅助设计（CAD）辅助工程（CAE） 。 6. 模具制造新工艺的进展。 7. 简易制模工艺的研究。 8. 模具标准化。 9. 特种塑料成型模具的研制。 基于以上内容并结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选带检查口的下 第