毕业设计---配合件的组合与加工

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1、 1 毕业设计说明书 课课 题题 配配 合合 件件 的的 组组 合合 与与 加加 工工 姓姓 名名 * * 系系 部部 机械制造工程系机械制造工程系 专专 业业 数控技术数控技术 班班 级级 * 学学 号号* 指导教师指导教师 * 20102010 年年 1010 月月 20 20 日日 2 目录目录 一、绪论 1、 毕业设计任务书 2、 二维图 3、 仿真体 4、 数控加工程序的编制内容及步骤 5、 数控车削加工工序 6、 加工用量的选择与确定 7、 加工编程 8、 加工过程（仿真图） 9、 刀具卡 二、设计小结 三、参考文献 3 一、绪论 制造业是国民经济和国防建设的基础性产业， 先进制造

2、技术是振兴传统制造业的技术 支撑和以展趋势，是直接创造社会财富的主要手段，谁先掌握先进制造技术，谁就能够占 领市场。数控技术是先进制造技术的基础技术和共性技术，已成为衡量一个国家制造业水 平的重要标志之一。现代数控技术集传统的机械制造技术，计算机技术，成组技术与现代 控制技术，传感检测技术，信息处理技术，网络通信技术，液压气动技术，光机电技术于 一体，是现代制造技术的基础，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，使世界制造业 的格局发生了巨大变化。 在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检 测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制

3、造业实 现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变 革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成 化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、 模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中 可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础 上，CAD/CAM 与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能，精度和效率势趋提高， 更换代频繁，生产类型由大批量生

4、产向多品种，小批量生产转化。因此，对机械产品的加 工相应地提出了高精度，高柔性与高度自动化的要求。 然而，在机械制造工业中，单件及中，小批量生产的零件约占机械加工总量的 80%以 上，尤其是在造船，航天，机床，重型机械以及国防部门，其生产特点是加工批量小，改 型频繁，零件形状复杂和精度要求高。加工这类产品需要经常改装或调整设备，对于专用 化程度很高的自动化机床来说，这种改装和调整甚至是不可能实现的。 数字控制机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。 它极其有效地解决了上述一系 列矛盾，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。 根据机械工业教育发展中心等“关于数控人才需求与数控职业

5、教育改革的调研报告” 4 中的统计数据表明，91的数控技术人才是大专学历及以下学历。数控技术人才的工作岗 位分为“蓝领层” 、 “灰领层”和“金领层” ，其中“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控 机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占 70.2，是 目前需求量最大的数控技术人才； “灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员 和数控机床维护、维修人员，在企业数控技术岗位中占 25。高等职业技术教育数控技 术人员的培养目标，主要是工作在企业生产第一线的“蓝领层”和“灰领层”数控技术人 才。 球头螺纹轴零件的数控加工及编程课题， 正是按照高等职业技术教育数控技术人员的

6、 培养目标，以“职业为起点，就业为导向” ， “面向就业，立足岗位；强化实践，注重技 能”。基于工作过程开发项目教学，让我们根据设计出来机械零件图样的技术要求，从零 件的工艺分析出发，选择零件的加工设备、夹具和刀具，确定数控加工的切削用量及其它 的工艺参数，制定出完整的零件数控加工工艺规程。编制出该零件的手工编程程序和自动 编程程序（Mastercam X、UG NX4、Pro/E 之一）,并在数控仿真软件上运行检验通过。使 我们在综合复习和应用三年来学过的专业基础知识 （工程力学、 高等数学、 电工电子技术、 PLC、金属材料、机械设计、机械制图、公差配合测量等）的基础上，着重在机械制造工 艺、数控机床及应用、数控机床故障诊断与维修，数控编程等职业技术知识上有一个质的 提升。 模拟零件数控加工制造的全过程， 对零件的数控加工的各个环节和步骤有一个全