毕业设计---连接片冲压模具设计与工艺

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1、第 1 页 毕业设计说明目录毕业设计说明目录 摘要摘要 . 3 前言前言 . 5 绪论绪论 . 5 一、国内模具的现状与发展趋势一、国内模具的现状与发展趋势 5 1.国内模具的现状 5 2、国内模具的发展趋势 6 二、国外模具的现状与发展趋势二、国外模具的现状与发展趋势 6 第一章第一章 任务来源及设计意义任务来源及设计意义. 7 1.1 设计任务来源. 7 2.1 设计目的及意义 7 第二第二章章 冲压工件的工艺性分析冲压工件的工艺性分析. 8 2.1 冲压及冲裁件的工艺性的概念 . 8 2.2 零件工艺性分析 8 2.2.1 材料 8 2.2.2 工件结构 . 8 2.2.3 尺寸精度 .

2、 8 2.2.4 结论： 8 第三章第三章 冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定. 9 3.1 确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点. 9 3.2 工艺方案的确定 9 第四章第四章 模具结构形式及冲压设备的选择模具结构形式及冲压设备的选择10 4.1 模具结构形式的选择 .10 4.1.1 模架及导向方式.10 4.1.2 毛坯定位方式的选择 10 4.1.3 卸料、出件方式的选择 10 4.1.4 主要零部件的定位方式和固定方式 .10 4.2 冲压设备的选择 . 11 第五章第五章 主要工艺参数计算主要工艺参数计算12 5.1 排样设计与计算 .12 5.1.1 选择排样方法 .1

3、2 5.1.2 确定搭边值 12 5.1.3 计算送料步距与条料宽度 .12 5.1.4 计算材料利用率 .13 5.1.5 画出排样图.14 5.2 计算工序压力14 5.2.1 落料力的计算 .14 5.2.2 顶件力的计算 .15 5.2.3 冲孔力计算.15 5.2.4 卸料力的计算 .15 5.3 计算模具的压力中心 15 5.4 计算凸凹模工作部分刃口尺寸计算原则：.16 5.4.1 冲裁凸凹模刃口尺寸计算17 5.5 弹性元件的选取与设计18 第 2 页 5.5.1 上卸料采用橡胶作为弹性元件 18 第六章第六章 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸选择与确定模具的主要零部件的

4、结构与尺寸 .20 6.1 确定工作零件.20 6.1.1 凹模 .20 6.1.2 凸模 .20 62 定位零件的设计 21 6.3 导料销的设计.22 6.4 卸料部件的设计 .22 6.4.1 卸料螺钉的选用 .23 6.5 模架及其他零部件设计.23 6.5.1 模架 .23 6.5.2 模柄 .24 6.5.3 固定板、垫板 .25 6.5.4 螺钉与销钉 25 第七章第七章 模具的总体装配模具的总体装配27 第八章第八章 模具工作零件的加工工艺模具工作零件的加工工艺28 8.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 28 8.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案： .28 8.3

5、 本副模具工件零件加工方案的确定 .32 第九第九章章 模具零件的材料及热处理模具零件的材料及热处理36 设计小结设计小结 37 致谢致谢 38 参考文献参考文献 39 第 3 页 垫片落料冲孔复合模具的设计 摘要摘要 本模具为垫片落料冲孔模具, 在设计时:1 、 接受任务书。 2 、 调研消化原始资料。 3 、 选择成形设备。4 、拟定模具结构方案。5 、方案的讨论与论证。6 、绘制模具装配图。 7 、绘制零件图。8 、编写设计说明书。9 、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具 成形零件的尺寸凸模、 凹模等零件是确定制件形状、 尺寸和表面质量的直接因素关系甚大， 要特别注意。模具的设计应制

6、造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别 是比较复杂的成形零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方 法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。 关键词关键词：模具、凸模、凹模、落料 、冲孔。 第 4 页 Pad Piercing And Blanking Die Design Abstract This molding tool is a pad piercing and blanking mold. while designing: 1.accept the mission book. 2 . the investigation digests the primitive data. 3. choose to model the equipments 4. draft the molding tool construction project. 5. the discussion of the project and argument 6. drawing the molding tool assembles the