毕业设计---“CA6140车床”拨叉零件加工工艺及夹具设计

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1、 1 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 题题 目目 “CA6140CA6140 车床”拨叉零件车床”拨叉零件 加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计 班班 级级 姓姓 名名 2 摘 要 . 6 ABSTRACT . 7 序序 言言 8 1. 拨叉的分析8 1.1 拨叉的作用8 1.2 拨叉的工艺分析8 1.3 拨叉的工艺要求8 1.4 毛坯的选择9 2. 工艺规程设计9 2.1 加工工艺规程.10 2.2 确定各表面加工方案.10 2.2.1在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素10 2.2.2 上端面的加工.11 2.2.3 孔的加工11 2.3 确定定位基准.11 2.3.

2、1 粗基准的选择11 2.3.2 精基准的选择12 2.4 工艺路线的拟定.13 2.4.1 工序的合理组合.13 2.4.2 工序的合理和分散.13 2.4.3 加工阶段的划分.14 2.4.4 加工工艺路线方案的比较.15 2.5 拨叉 C 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.17 2.5.1 毛坯的结构要求.17 2.5.2 拨叉的偏差计算17 2.6 确定切削用量及时间.19 2.7 时间定额计算及安排25 2.7.1 钻预制孔.26 2.7.2 拉25H7 内花键26 2.7.3粗、精铣 18H11 底槽27 2.7.4 粗、精铣上端面28 3 专用夹具设计 29 3.1 铣

3、槽夹具设计30 3.1.1 研究原始质料 .27 3.1.2 定位基准的选择30 3 3.1.4 切削力及夹紧分析计算 .30 3.1.5 误差分析与计算31 3.1.6 夹具设计及操作的简要说明 32 3.2 钻、攻 2M8 螺纹孔夹具设计 .32 3.2.1 研究原始质料 .32 3.2.2 定位基准的选择 .32 3.2.3 切削力及夹紧力的计算 .33 3.2.4 误差分析与计算 .34 3.3 钻顶面四孔夹具设计 35 3.3.1 研究原始质料 .35 3.3.2 定位基准的选择35 3.3.3 切削力及夹紧力的计算 .36 3.3.4 误差分析与计算36 3.3.5 夹具设计及操作

4、的简要说明 37 结 论 38 参考文献.39 致 谢 40 4 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状 态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都 称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该 工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时 间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 5 ABSTRACT Enable producing the target in

5、process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of pr