毕业设计---盘类零件的数控加工设计

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1、 毕毕 业业 论论 文文 题题 目目 盘类盘类零件的数控加工设计零件的数控加工设计 - 2 - 摘 要 数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械 设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产 中显示出很大的优越性。数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机 上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。 本次的课题就是以盘型零件的加工为例子， 先用 AutoCAD 软件画出三个配合 件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择 FANUC-0i 数控系统输入事先编好的 程序来进行模拟加工。通过仿真加工，详细描述了零件的

2、整个加工过程。其中包 括一些加工前准备工作： 一、分析零件的加工工艺： （1）分析零件图、 （2）选择设备、 （3）确定定位 基准及装夹方式； 二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量； 三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的 确定； 四、零件工序卡的填写以及程序的编写； 五、输入程序以及刀补修正系统等； 最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工 关键词关键词 盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真 - 3 - 目目 录录 一 绪 论 - 5 - （一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状 - 5 - （二）（二） 本论文设计的内容. - 6

3、 - 二 零件数控加工工艺 - 7 - （一）零件图的工艺分析 - 7 - 1、分析零件图 - 7 - 2、选择设备 - 8 - 3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点 - 8 - （二） 加工路线的工艺分析. - 10 - 1、零件加工必须遵守的安排原则 - 10 - 2、进给路线 - 11 - （二） 切削用量的确定. - 12 - （三） 刀具的选择 - 12 - （四）建立工件坐标系 - 15 - 三 加工过程工序卡片及 .- 15 - （一） 工艺文件的填写 .- 15 - 1、 数控加工工序卡及工序卡片 - 15 - （三）程序编制 - 18 - 1、注意事项 - 1

4、8 - 2、工件加工参考程序- 19 - 四 配合零件的数控加工仿真 - 23 - （一） 仿真操作 - 24 - 1、打开仿真软件并选择机床 - 24 - 2、工件的定义和刀具的选择 .- 25 - （二） 刀补修正 - 26 - 1、程序输入及刀具补正系统 - 26 - 2、精度自检 - 26 - 3、仿真效果图 - 26 - - 4 - 五 总结与展望 .- 27 - （一）总结 .- 27 - （二）展望 .- 28 - 六 谢辞 .- 29 - 七 参考文献- 30 - - 5 - 盘类零件的数控加工设计 一一 绪绪 论论 （一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状 数控车床是数字

5、程序控制车床的简称， 数控车床能自动完成轴类及盘类零件 内外圆柱面、 圆锥面、 圆弧面、 螺纹以及各种回转曲面切削加工， 并能进行切槽、 钻孔等工作。他是目前国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。 从1952年美国麻省理工学院研发第一台数控机床到现在已有近60年的历史。 按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模 IC 数控，小型计算机数控，微处理器数控；从体系结构的发展，可分为以硬件 及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的 CNC 数控系统，后者也称为 软数控系统： 从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱 动 的闭环系统。总之，数控

6、技术的发展向着高速化，精密化，高效能化，系列 化及复合化方向发展。人类发明了机器，延长和扩展人的手脚功能：当出现数控 系统以后，制造厂家逐渐希望数控系统能部分代替机床设计师和操作者的大脑， 具有一定的智能， 能把特殊的加工工艺、 管理经验和操作技能放进数控系统， 同 时也希望系统具有图形交互、诊断功能等。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程 度， 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业 （如信息技术及其产业、 生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。 马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用 什么劳动资料生产” 。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料， 而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。 当今世界各国制造业广 泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞 争能力。 此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物 资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”